段祥 陈争 厦门出入境检验检疫局

摘要 鲜猪肉瘦肉精、兽药残留问题，已越来越成为消费者担忧和日益关注的问题。食品安全管理体系是一个目前世界上最权威也受普遍认可的食品安全预防性控制体系，屠宰加工厂通过建立实施食品安全管理体系，可确保猪肉从饲养、加工到流通过程中，肉品安全危害得到有效的预防和控制。

关键词 屠宰加工 建立实施 食品安全管理体系

一、屠宰加工厂建立食品安全管理体系势在必行   

我国加入WTO后，食品企业在关税降低中尝到甜头，但却在不堪其扰的非关税壁垒上不断栽跟头。牛奶、蜂密的抗生素残留问题，肉类的激素、兽药残留问题，蔬菜、菜叶的农药残留问题等等，使不少出口企业蒙受损失。在国内市场，肉品安全也成为消费者日益关注的问题。由于某些企业和个人不讲职业道德，肉品安全事件时有发生。如2003年3月13日广东佛山市顺德区有156人因食用含瘦肉精的猪肉而中毒。肉类食用安全问题不容姑息，主要有几个方面：

1、饲料品质不良影响肉品质量及安全卫生从而危害人的健康。饲料的原料受到农药、化肥、工业“三废”污染、用发霉变质的原料加工成饲料，这些毒素残留在畜产品中，其中的汞、砷、铅等有害元素在动物体内蓄积到一定的量，将引起动物组织器官病变或功能失调从而影响肉品安全。另外饲料配方不合理，饲料中含过量的不饱和脂肪酸甘油酯的鱼脂、鱼杂等引起的猪黄脂病，饲料中缺乏青绿饲料或缺乏硒和维生素E等元素引起猪的白肌病。这些通过食物链直接危害人体的健康和生命。

2、肉品自身兽药残留。主要是在畜牧业生产过程中用来预防治疗疾病的某些兽药如链霉素、青霉素、土霉素、氯霉素等抗生素，球痢灵、氯丙啉等驱虫药，由于使用不当，超量或长时间使用，以及在屠宰前未按规定停药，都可能导致兽药残留在肉品中，并随着肉品进入人体，对人体产生一定的毒性反应和皮疹、浮肿、吐泻等过敏反应。

3、畜禽养殖过程中滥用生长激素（如：瘦肉精盐酸克伦特罗）。大型的饲料加工企业由于受到严格的监管，饲料本身添加生长激素的情况受到控制，但养殖业中的某些企业和个人在饲喂畜禽时随意添加生长激素。目前我国肉品中激素残留以盐酸克伦特罗为常见，对人体的健康危害较大。

4、肉品加工过程不规范从而影响肉品质量和安全卫生并且对人体造成危害。不规范加工主要有三个方面：一是肉品加工场所环境欠佳，设备不符合卫生要求，在加工过程中，空气、用具、设备上的细菌、病毒及寄生虫直接污染肉品，进而危及人的健康；二是屠宰方法不当影响肉品安全；三是私宰避检疫及加工过程中注水、灌水等情况严重。

种种肉品安全事件让消费者对畜禽产品失去信心，很多人甚至不敢吃猪肉。食品安全管理体系是一个保证食品安全的预防性控制体系，经全面分析饲养、加工、流通过程潜在的危害，确定关键控制点，建立关键限值，并对关键控制点实施监控，及时地进行纠编行动并保持有效记录，从而使食品安全的潜在危害得到有效地预防、消除或降低到可接受水平。食品安全管理体系是目前世界上最权威也受普遍认可的食品安全控制体系。食品安全管理体系主要由GMP（或称SSM）、SSOP（或称SSM方案）和HACCP计划构成，GMP、SSOP是食品安全管理体系体系的基础，而HACCP计划是食品安全管理体系的核心。

二、良好操作规范（GMP）是建立食品安全管理体系的基本前提条件

生猪屠宰加工企业必须按照国际际食品法典委员会CAC的《食品卫生通则》和GB12694《肉类加工厂卫生规范》要求，装备以确保生猪屠宰具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的设施卫生条件和严格的检测系统的GMP，这是实施食品安全管理体系食品安全管理体系的基本前提条件。

三、建立实施卫生标准操作程序（SSOP）确保GMP的有效性

生猪屠宰加工企业必须按照CAC的《食品卫生通则》和GB12694《肉类加工厂卫生规范》要求，制定包括但不仅限于八个方面的《卫生标准操作程序（SSOP）》，予文件化并严格执行，以确保政府强制性GMP的有效落实。 

四、建立HACCP计划的实施步骤

    CAC《HACCP体系及其应用准则》、美国FDA海产品法规和加拿大食品安全管理体系计划通用模式均推荐建立食品安全管理体系计划可按12个连续步骤来进行，结合屠宰加工厂分述如下：

步骤1．组建食品安全管理体系工作小组 

企业应设立专门的食品安全管理体系工作小组。小组成员由负责产品质量控制、生产管理、卫生管理、设备维护、检验、采购、仓储和操作人员各方面人员组成，并设食品安全管理体系小组负责人。

食品安全管理体系工作小组的职责主要是编制食品安全管理体系体系的各种文件，负责对企业的食品安全管理体系培训，组织实施、管理、监督GMP、SSOP、HACCP计划等工作，小组成员必须经过GMP、SSOP、HACCP七个原理、建立实施食品安全管理体系步骤等培训。

步骤2．进行产品描述

对产品的描述应包括产品所有关键特性,包括产品的主要成分,重要的理化性质,包装,贮运和贮藏条件,确定预期消费人群及消费方式等。

 

步骤3．确定预期用途

 

    见上表

 

步骤4．绘制生猪屠宰（鲜猪肉）加工工艺流程图

 生猪屠宰（鲜猪肉）加工流程工艺描述：略

 

 

 

 

 

 

步骤5．现场验证工艺流程和人流物流图

1．厂HACCP小组事先绘制生猪屠宰加工工艺流程图、人流物流图等。后现场验证绘制图与现场的符合性，当发现流程布局图纸绘制不正确时，HACCP小组应责成有关人员进行修正，以便加工流程图正确并与现场实际状况相符。

2．HACCP小组在进行现场验证时，重点应检查生猪屠宰加工流程图是否缺漏，是否存在加工人员与生猪畜体交叉污染的可能性，这种交叉污染可能危及生猪胴体的卫生或影响加工人员的健康。必要时，修改流程或采取隔离的措施防止交叉污染，任何验证及措施结果的记录应予保留，直至外部认证机构的检查或官方的例行检查结束。

步骤6．进行危害分析

步骤7．确定关键控制点（CCP）

对产品的每一加工步骤进行详细的危害分析，以确定产品加工过程中存在的生物、化学和物理性危害和显著危害，制定控制危害的措施。危害分析应包括产品加工前、加工过程及出厂后的所有步骤。在危害分析的基础上确定关键控制点。关键控制点是指使食品危害可以被防止 、排除或减少到可接受水平的点、步骤和过程。关键控制点应根据不同产品的特点、配方、加工工艺、设备、GMP和SSOP的支持条件来具体确定。

生猪屠宰（鲜猪肉）加工的危害分析工作单

步骤8．建立关键限值（CL）

对每一关键控制点列出关键限值（CL），关键限值应能确定表明CCP是可控制的，并满足相关国家标准的要求。关键限值通常可以从科学刊物、法规性指标、专家及实验室研究等获取。通常采用物理参数和可快速测定的化学参数。凡未注明具体限值依据的，根据生产厂产品特点和工艺要求试验自行确定。

步骤9．建立监控程序

对每一个关键控制点确定监控措施和监控步骤以确保达到关键限值的要求。监控程序应包括监控对象（项目）；监控方法（如观察、仪器仪表测量等）；监控频率（如每批、每小时）；监控人员（如质管人员、操作者、化验员）。具体举例如下：