近几年日本﹑美国等以食品安全为由,仿效欧盟对中国农产品出口施行绿色技术壁垒,特别是对农药残留、微生物的种类和残留量标准进行了针对中国的控制标准。腌渍黄瓜是世界三大腌菜之一,在欧美、亚洲都很受欢迎。中国每年都有大量腌渍蔬菜(包括腌渍黄瓜)出口至日本等国家。目前,现有技术对改进腌渍黄瓜制作技术的相关内容公开较少,同时对于产品生产过程中HACCP体系研究未见报道。为了保证腌渍黄瓜产品的质量和安全,需要对加工过程实行标准化管理。介于此,本文根据上海崇明辖区三商食品有限公司腌渍黄瓜生产工艺,遵照HACCP管理体系原则,制定出出口日本的腌渍黄瓜生产的HACCP体系,为企业生产把关,提供必要的指导,以促进产品质量和出口企业效益的提高。
腌渍黄瓜的制作工艺
腌渍黄瓜制作所需材料为黄瓜、食盐、白砂糖、食用醋酸、酱油、食用色素。其生产工艺主要包括腌渍、切断、清洗、杀菌、调料、包装、封口、杀菌。
HACCP在生产加工中的应用
在出口腌渍黄瓜生产过程中含有对健康有潜在的不良影响的生物、化学或物理因素,引起危害的来源主要包括原料、辅料带入,工艺过程及人员引入等对出口腌渍黄瓜生产全过程进行生物、物理、化学危害分析。确定关键控制点,完成危害分析工作单(如表1)。
表1 腌渍黄瓜生产过程危害分析
工序 |
确定潜在危害 |
潜在危害显著与否 |
对第三栏的判断提出依据 |
对显著危害采取的预防措施 |
该步骤是否为关键控制点 |
CCP |
原辅料验收 |
生物性危害 |
是 |
原辅料在种植、生产、运输和储存过程中可能污染致病性微生物 |
控制原辅料的来源,严格控制后续的杀菌工艺 |
否 |
|
化学性危害 |
是 |
原辅料在种植、生产过程中使用农药不当,或水、土、环境污染可能会在原辅料中残留 |
确定合格的原辅料供应商,提供产品合格证明,定期抽检 |
否 |
||
物理性危害 |
是 |
在生产、运输和存储过程中可能会有破碎的玻璃、金属等 |
员工对原辅料进行清洗筛选,及时剔除杂物 |
否 |
||
腌渍 |
生物性危害 |
是 |
产品在腌渍过程中可能感染的微生物 |
控制腌渍时间及盐浓度、抑制微生物的生长、繁殖 |
是 |
1 |
切断 |
生物性危害 |
是 |
人工操作过程中可能污染致病性微生物 |
SSOP控制,后续杀菌工序可消除 |
否 |
|
清洗 |
化学性危害 |
清洗不彻底可能造成山梨酸钾等残留 |
严格控制清水清洗时间10min以上 |
否 |
||
杀菌 |
生物性危害 |
是 |
杀菌不彻底造成致病微生物生长繁殖 |
严格控制臭氧浓度在0.2~0.6ppm,消毒时间30min. |
是 |
1 |
化学性危害 |
是 |
|||||
调料 |
生物性危害 |
是 |
在调料过程中可能污染致病微生物 |
SSOP控制,后续杀菌工序可消除 |
||
化学性危害 |
是 |
添加剂浓度不当,造成超标 |
严格按照输入国标准调配添加剂浓度,后续检测 |
是 |
1 |
|
封口、杀菌 |
生物性危害 |
是 |
杀菌温度时间不合格,造成产品 |
严格控制杀菌时间30min65oC |
是 |
1 |
每个显著危害的点、步骤未必都是关键控制点,结合出口俄式酸黄瓜产品的生产经验,通过CCP判断树确定关键控制点,将危害因素消除在对消费者遭受危害之前。对每个关键控制点(CCP)需要有对应的一个或多个参数作为关键限值。且这些参数应能确实表明CCP是可控制的。这些参数包括臭氧浓度、封口密闭程度、杀菌温度、变频值等,这些关键限值都是通过实验研究的方法获取,并有辅助材料证明可获得控制。为了避免因偏离关键限值所造成的损失,制定了比实际关键限值更为严格的操作限值,加工人员可在生产过程中根据操作限值作加工调整,以避免失控和采取纠偏行动。当监控的显示值偏离关键限制时,采取纠偏措施。
在出口中亚的俄式酸黄瓜罐头生产过程中应严格按照HACCP计划表及其他文件的要求(良好农业操作规范GMP、卫生标准操作程序SSOP文件)的要求执行,执行HACCP人员就这些关键限值是否有效控制有关危害进行验证,并做好相应的记录。定期进行内审,对HACCP计划执行的有效性及食品和安全是否得到有效控制进行评估,必要时对危害分析工作单和HACCP计划表做适当的修改,使之更加有效运行。