在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。

注：与食品接触的表面是指：

——加工设备、案台和工器具；

——加工人员的工作服、帽、手套；

——车间空气。

2.1 生产车间负责食品接触面的清洗消毒；

2.2 品控部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；

2.3 责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。

3.1 卫生条件

a) 设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L不锈钢或食品级PVC材料制成；

b) 设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；

c) 设备、案台的安装与墙面保持适当距离；

d) 设备、案台、工器具处于完好状态；

e) 所使用的消毒剂符合消毒要求，CIP清洗系统使用的消毒液配制符合规定，见《CIP清洗系统操作规程》；

f) 设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留；

g) 设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合《食品接触面的卫生指标》的规定；

h) 洁净区与非洁净区的工器具分开使用。

3.2 卫生预防措施

a) 确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。

b) 使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。

c) 混合、灌装设备和输送管道采用CIP清洗系统在每班生产后进行清洗消毒，消毒液采用水柠檬酸、片碱、85℃热水，循环清洗消毒15分钟，并用洁净的水清洗三遍，确保没有消毒剂残留。

d) 案台的清洗消毒：

——每班生产后对案台进行清洗消毒；

——用刷子、扫帚清扫案台表面的残留果汁和污物；

——用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；

——用清洁剂清洗案台表面；

——用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；

——应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；

——使用洁净的水对案台进行清洗，清除消毒剂残留。

e) 工器具及周转容器的清洗消毒：

——每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；

——设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；

——先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉（或用刷子刷洗掉）表面污物；

——用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；

——用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒剂维持10分钟以上；

——用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂（或在清水池洗掉消毒剂）；

——工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。

f) 清洁区工器具清洗消毒后直接送回清洁区，非清洁区工器具清洗消毒后直接送回非清洁区，两者不得混用。

g) 收集废弃物的容器在厂区的隔离区进行清洗和消毒，以防造成污染；

3.3 监视

a) 每次使用新的设备、案台、工器具时，检查其食品接触面的材料、制作、安装符合相应卫生条件的状况。

b) 每月检查一次设备、案台、工器具表面的完好状况。

c)  每周检查一次洁净区与非洁净区的工器具隔离使用状况。

d)  在消毒剂和CIP消毒液使用前检查其符合规定要求的状况。

e)  每班生产前用视觉检查食品接触面的清洁及残留物状况。

f)  在生产过程中由品控部检查人员对车间卫生进行巡回检查。

g) 每次清洗消毒后用试纸抽样测试设备、案台和工器具等食品接触面的消毒剂残留浓度。

h)  每周采用平板计数方法对设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物进行一次抽样检验。

3.4 纠正和纠正措施

a) 当监视发现食品接触面的材料、制作、安装不符合卫生条件时，采取更换材料、重新制作或安装等纠正和纠正措施，直至满足卫生条件。

b) 当设备、案台、工器具表面出现生锈等现象时，采取除锈等适当的纠正和纠正措施，直至达到完好状态。

C) 当发现洁净区与非洁净区的工器具混用时，立即予以纠正，并查找原因采取纠正措施，杜绝混用。

d)  当检查发现消毒剂或CIP消毒液不符合液温达到85℃等消毒要求时，立即予以纠正，直至符合要求。

e) 当生产前和清洗消毒后对设备、案台、工器具表面清洗消毒结果及消毒剂残留浓度的检查不合格时，由品控部监督车间重新进行清洗消毒直至合格为止，并查找原因采取相应纠正措施，避免不合格再次发生。

 f) 当对设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物进行的抽样检验不合格时，查找消毒剂消毒能力、清洗消毒过程等方面的原因，采取相应纠正措施，直至检验合格。

 g) 必要时，品控部负责对生产车间员工进行清洗消毒知识和技能的培训。

3.5 记录

a) 生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》（WS/JL/00500）。

b) 品控部将监视检查结果记入《每日卫生检查记录》（WS/JL/00300）和《月度卫生检查记录》，并每周出具《食品接触面卫生检测报告》，交品控部及车间各一份。

c) 责任部门将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。

4.1 卫生条件

a) 工作服、帽、手套符合《食品接触面的卫生指标》。

b) 车间空气符合各自区域的《车间空气清洁度指标》。

4.2 卫生预防措施

a) 工作帽和手套为一次性用品，符合安全卫生要求。

b) 工作服集中由专用洗衣房进行清洗消毒，设施规模与生产能力相适应；

c) 不同清洁区域的工作服分别清洗消毒，清洁工作服与脏工作服分区域放置；

d) 存放工作服的房间设有紫外线灯等杀菌设备，保持房间干净、干燥和清洁；

e) 使用紫外线照射法进行车间空气消毒，每10~15m2安装一支30W紫外线灯，消毒时间不少于30分钟，在温度低于20℃，高于40℃，湿度大于60%时，要延长消毒时间。紫外线照射消毒也适用于更衣室、厕所。

4.3 监视

由品控部对工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样检测。

4.4 纠正和纠正措施

当检测发现不符合卫生条件的情况时，相关责任部门负责实施相应纠正，并制定和实施纠正措施，如调整消毒剂浓度、延长空气消毒时间等。

4.5 记录

a) 生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》（WS/JL/00500）。

b) 品控部将监视检查结果记入《每日卫生检查记录》（WS/JL/00300）和《月度卫生检查记录》，并每周出具《食品接触面卫生检测报告》，交品控部及车间各一份。

c) 责任部门将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。

5.1 《CIP清洗系统操作规程》；

5.2 《食品接触面的病原微生物指标》。