个人物品也能导致污染并需要远离生产区来存放。因其能从加工厂外带来污物和细菌。存放个人物品的设备不必是精心制作，可以左翼携带锁的小柜，但也要远离生产区域。

　　在加工区域内不能进行吃、喝或抽烟，这是食品卫生的基本要求。手经常触摸鼻子，鼻子内贮藏大约50%的传染性金黄色葡萄球菌。

　　皮肤污染也是一个要点。肘、胳膊或其它裸露皮肤表面不应与食品或加工中食品的表面相接触。

2．物理隔离：

　　防止交叉污染的另一种方式是为加工操作提供必要的场所。所以生产出口食品的加工厂在建造以前要向当地检验检疫机构进行咨询，反复查看加工厂草图。生产空间总体上根据生产线的情况而定。

　　食品原料和成品的生产和储藏中必须加以隔离防止交叉污染。如在生熟蟹肉或储藏原料肉和成品肉之间相接触就可能发生交叉污染。

3．人员操作：

　　人员操作过程也能导致产品污染。当人员处理非食品的表面后未清洗和消毒手就处理食品时就易发生污染。

　　食品加工的表面必须维持在一种清洁和卫生的情况，包括保证食品接触表面不被污染，如把接触过地面的货箱或原材料包装袋放置到干净的台表面上，或从地面或其它加工设备区域的水流到食品加工的表面而污染。

　　本部分包括废水的适宜处理系统，应符合有关法规的要求。卫生检查验员应能找出废水处理系统可能存在的问题。

　　未经认可的废水处理体系可导致公共卫生问题，因为污水是一个直接传染源。当使用生物处理系统时，必须为封闭型并且排水区域不能开向周围环境，包括池塘、湖和港湾。

　　厕所设施必须能充分通风，禁止虫害进入，并远离食品生产区域。化粪池可作为废水处理的有效方式，但要远离工厂，距离近就可能成为污物来源。

　　厕所应进出方便、卫生和良好维护，具有自动关闭、不能开向加工区的门，这主要是关注通过空气传播的病原体进入两个区域。卫生检查时应包括工厂的每个厕所。许多厕所不正常，使污物污染地面。如果厕所周围的密封不严，人员的鞋可能沾上污物并将其带入加工区域。

　　手的清洗和消毒设施位置应合理，使用时很方便，但不应构成产品污染的风险。手的清洗和消毒设施包括冷热混合水、皂液和一次性纸巾干手或其它适宜干手方式如热空气。手的清洗和消毒设施合理，防止二次污染。膝动式、自动式或脚踏式开的水龙头较为理想。卫生检查时应该包括检查部分的手的清洗和消毒设施以保证处于适宜状态。

　　操作台上使用消毒液较为常见。当操作人员弄脏时，用消毒剂进行消毒手或设备以保证减少微生物数量。但要确保最佳的消毒效果，这种办法也不是十分有效。因为手和设备带有有机物质，使消毒剂不能发挥作用。

　　这两个方面包括防止通过润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁化合物、消毒剂、冷凝剂和其它物质，造成生物、化学和物理污染。如：

　　1．水滴和冷凝水：水滴和冷凝水能污染产品，需要加以防护。蒸汽环境特别难于控制，在冷凝器中的蒸发盘上形成的冷凝水确实是一个问题，产品贮藏于其下且考虑到冷凝水滴，李斯特菌就经常存在这种环境下。

　　2．通风：通风常用于减少冷凝水和不良气味的形成。然而，确保通风良好时要考虑到不会产生其它问题，如将冷凝水吹入产品中或吹动灰尘及其它污染物进入产品中。

　　3．照明：照明由于玻璃可能破碎成为食品生产的污染，所以照明灯泡必须加以防护。

　　4．有毒物质的贮存：食品加工厂有时需要特定的有毒物质，如：清洁剂；实验室化学品；设备维护的物质；食品加工中需要的食品添加剂。但，必须采取一切措施对这些物质进行适宜的标识，并远离加工区域，贮藏于单独的场所。如果可能的话，清洁剂和其它有毒有害物质应贮藏于带锁的场所内，只有那些经过培训的人员才能进入。

　　本部分涉及到加工人员可能有疾病、伤口或其它症候成为微生物污染来源。加工企业应有规定，使这些问题的加工人员离开食品生产和相关区域。

　　啮齿动物，鸟和昆虫等害虫带有某些感染人的病原体，所以必须加以控制保证食品和加工区域的卫生。

　　控制害虫主要措施是减少害虫的滋生地，如废墟、不用的设备、产品废物和未除的草。窗、门和其它出入口，如天窗、下水道和管道周围的缝隙要在加工区域内予以关闭、封住或保护（如加窗帘），以防止虫子、鸟、动物或其它害虫进入加工厂。安全有效地控制害虫必须由厂外开始，去除堆积的垃圾和其他食品废物。

　　家养动物，如用于防鼠的猫和用于看门的狗或宠物不允许进入食品生产和贮存区域，这些动物可引起的食品污染，与害虫的危害一样。

　　一般而言，符合良好操作规范和卫生要求是食品安全生产的基础。下列表格列出了卫生操作的八个方面与美国FDA 21CFR 110良好操作规范的比较，供参考。