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葡萄酒酿造技术控制及设备要求

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-06-14
2、酸度的控制

  当葡萄原酒中总酸的含量高于7.5gl,就需要进行降酸处理;当葡萄原酒中总酸的含量低于5gl就需要进行增酸处理。葡萄原酒增酸和降酸处理,都应该在原酒转入贮藏以后冬季自然冷冻以前进行处理。

  降酸处理可以采用物理撤离法进行冷冻,促进酒石酸盐沉淀。当物理方法达不到降酸的要求时,需要进行化学方法降酸。即在葡萄原酒中加入强碱弱酸盐,中和其中过量的有机酸,从而降低酸度。最常用的降酸剂有碳酸钙、碳酸氢钾和酒石酸钾,其中以碳酸钙最有效,而且最便宜。1gl的碳酸钙,可降低总酸1gl(以硫酸计),可降低总酸1.5gl(以酒石酸计)。

 如果葡萄原酒需要增酸,最好加入酒石酸。由于葡萄酒中柠檬酸的总量不得超过1gl,所以用柠檬酸增酸有很大的局限性,且其易被乳酸菌分解导致细菌性病害。通常柠檬酸增酸添加量一般不能超过0.5gl。

  3、澄清处理

  葡萄酒中含有的蛋白质分子,是葡萄酒不稳定、早期混浊沉淀的主要因素之一。因此除去葡萄酒中的蛋白质分子,是提高葡萄酒稳定性的重要措施。

  葡萄原酒中添加皂土是除蛋白的有效方法。皂土的用量在2万-10万之间。由于葡萄品种、葡萄产地不同,皂土的用量也不同。皂土用于葡萄酒澄清的具体用量,可通过试验确定。

  生产上在使用皂土之前,一定要把皂土制成均匀的浆状,用水浸泡24小时,因为皂土粉末的粒度太细,与水均匀混合很困难,所以生产上使用皂土,一定要采用机械搅拌来制浆。其方法是,先把水注入搅拌罐里,开机将水搅起来,然后缓慢定量加入皂土。制浆时皂土的添加量按照水、皂土=10:1的比例添加。皂土加入后,连续搅拌1小时,静置半小时,再搅拌,再静置。然后静置浸泡24小时后,再把皂土浆搅拌均匀,即可按计算比例,把皂土浆均匀地加入到葡萄酒中。

  一般白葡萄原酒,只强调澄清和除去多余蛋白质为目的,单纯加入皂土即可。红葡萄酒还要除去多余的丹宁,减小苦涩味。所以在进行澄清处理时,要先加入明胶,除去多余的丹宁,再加入皂土,除去多余的蛋白。

  五、葡萄酒装瓶前的持量控制

  1、成份调整

  好的葡萄酒,在发酵和贮藏的过程中,其各项理化指标,就应该达到该产品技术标准的要求。如果原酒的理化指标达不到产品的技术标准,就应该在进入冷冻以前调整成份,如调酸、调糖、调酒度等。

  2、冷冻

  葡萄酒在装瓶以前,要进行冷冻处理,除去多余的酒石酸盐,增加装瓶以后的稳定性。冷冻的温度,应该在葡萄酒的结冰点以上一度,如12度的葡萄酒结冰点在-5.5℃,这样的葡萄酒冷冻温度应控制在-4.5℃。冷冻温度达到工艺要求的温度后应该维持这个温度,保温96小时。

  3、过滤

  冷冻保温时间到了后,要趁冷进行过滤。冷冻过滤的目的,一方面要达到澄清,另一方面要达到除菌。所以可把硅藻土过滤机和板框式除菌板过滤机连用,使冷冻的酒,先经过硅藻土过滤机进行澄清过滤,接着经过板框过滤机除菌过滤,就可以达到装瓶前的成品酒的要求。

  4、无菌灌装

  前几年低度葡萄酒的灌装,多采用装瓶后杀菌的工艺,近几年这种工艺已经淘汰,采用无菌灌装的工艺。这种工艺要求空瓶洗净以后,要经过SO2杀菌,无菌水冲洗,保证空瓶无菌。输酒的管路、盛成品酒的空压桶、连接高压桶和装酒机的管路及装酒机等,都要经过严格的蒸汽灭菌,保证输酒管路和装酒机无菌。无菌的成品酒在进入装酒机以前,还要经过膜式过滤器,再进行一次除菌过滤,防止有漏网的细菌或酵母菌装到瓶中。

  葡萄酒的质量千差万别。好的葡萄酒宛如一种艺术品,给人美的享受。如果能够把葡萄酒的酿造过程,做为一种精益求精的艺术加工过程,严格地、科学地控制酿造工艺的每一个环节,就一定能把葡萄酿造成一种艺术品。

冰葡萄酒生产工艺综述

     冰葡萄酒是葡萄酒中的精品,其口感滑润、甜美醇厚、冷藏后入口沁人心肺、甘洌爽口、其色如金、香如甘橘、沾滑润肺,入口后久久余香。最初于1794年诞生在德国的弗兰克尼(Franconia)。当时人们就发现,留在葡萄树上直至第一次大的霜冻的葡萄在经过了冰冻和解冻过程之后,葡萄的糖分和风味得到浓缩。通过特殊工艺酿出的酒有着更美妙的风味。

  在德国,冰葡萄酒(Eiswein)属于葡萄酒质量分级中的Qualitatswein等级,并受相关法律法规的约束。在加拿大,冰葡萄酒的生产和酿造受VQA(VintnersQualityAlliance,酒商质量联盟)的管制,以保证产品的质量。其中最重要的一条规定是:冰酒必须采用天然方法生产,绝不允许人工冷冻。这就使得冰酒的酿造变得极其困难——葡萄必须得到妥善保护以防剧烈的温度变化;而且,由于酿造冰葡萄酒的葡萄是留在葡萄树上的最后一批葡萄,人们还要想法防止鸟兽来偷食葡萄。经过二百多年的发展,冰酒已经成为酒中极品。

  酿造冰葡萄酒的葡萄必须是留在枝头,在低于摄氏零下8度的自然条件下冰冻6个小时以上,通常要到每年12月的第二个星期或第三个星期才能收获,而且要赶在太阳出来前采摘完毕,并送到酿酒房,开始压榨,用这种传统的方式生产冰酒产量少得可怜,普通葡萄酒葡萄出汁率在75%左右,冰葡萄酒的出汁率只有10%

-20%,足见其稀有珍贵,而且口感、品质及营养价值皆比一般葡萄酒优秀,是葡萄酒中的“极品”。因此,冰葡萄酒成为世界上最昂贵的酒种之一。

  冰葡萄酒于2000年才传入我国,比一般葡萄酒“迟到”了几十年,但它站在葡萄酒的肩膀上,很快就在葡萄酒的高端市场脱颖而出。主要有以加拿大

Longlift浪力冰酒、德国的蓝冰王为代表的原装进口冰葡萄酒,还有是从加拿大等冰葡萄酒生产国进口原料,在国内稀释后灌装的产品,再是采用人工冷冻葡萄或葡萄汁的办法来制造冰葡萄酒,这种冰酒风味当然不能与传统自然的方法相比。

  在广东、福建、江苏、台湾、香港等地已经成了时尚,在内地也受到欢迎,吸引了越来越多的消费者,市场前景广阔。

  冰葡萄酒生产受到自然气候条件的严格制约,国际上只有加拿大等几个国家可以生产,中国东北地区的气候也具备生产冰葡萄酒的条件。我国企业自主推出的几个品牌的冰葡萄酒在品质上与加拿大、德国的有一定差距,但只要解决冰酒原料来源、培养出特色品种,我国也能生产出高质量的冰酒。但冰葡萄品种选取、种植方法、葡萄压榨取汁技术、酵母的选择和发酵过程的控制等都是需要我们攻克的难关。

  葡萄在葡萄园中经自然冰冻后采摘,并在冰冻状态下压榨。采摘和压榨均须在-8℃以下进行,使汁中浓缩很高的糖、酸和风味成分。葡萄汁在10℃~12℃缓慢发酵数周,然后在桶中陈酿数月。结果表明,冰葡萄采摘温度和葡萄汁发酵温度也是影响冰酒品质的主要因素。

  根据冰葡萄酒的特点,我国东北地区适合制作冰葡萄酒的葡萄品种目前只有山葡萄品系。我们经过几年的实践研究,对山葡萄酿制冰葡萄酒的工艺进行了切实的探索并取得了一定的成果。

一、选择葡萄品种和培植方式

  通过比较,选择了公酿一号、双庆、左山二山葡萄品种,种植栽培葡萄的适宜方法及其主要管理制度:采用小棚架栽培,株行距以1m×3m最为适宜,有利于提高光合效率,增强树势;结果母枝采用3-4芽的冬季修剪方法(即短梢修剪);既能有效地防止树体结果部位的上延、外移及内部光秃现象,又能提高果实品质、获得较高的经济产量

二、冰葡萄酒的生产工艺

  冰冻葡萄—采摘、分选—除冰屑—压榨—控温发酵—葡萄原酒—陈酿—澄清—冷冻—过滤除菌—灌装—成品冰酒

三、工艺说明

  1采摘分选

  冰葡萄的采摘受气候条件影响很大,恰当的采摘温度(时间)对冰葡萄酒品质至关重要。冰葡萄汁中的糖分随温度变化而改变-7~-13℃时,糖分为33%-

52%,但是,过低的温度会大大降低冰葡萄的压榨出汁率,同时破坏葡萄中的营养成分和风味物质。最理想的采摘温度为-7℃~-13℃,因为冰葡萄在此温度下可获得最理想的糖度和风味。当葡萄达到此采摘温度(时间)时,必须用手工小心仔细地采摘。选择无生青、病腐果立即压榨。

  2压榨取汁

  在压榨过程中,外界温度必须保持在7℃以下。同时,按80mg/L计算添加亚硫酸。压榨出冰葡萄酒的粘稠汁液需要施加较大压力,榨出来的葡萄汁只相当于正常收获葡萄的五分之一,却浓缩了很高的糖、酸和各种风味成分。浓缩葡萄汁含糖量为320~360g/L(以葡萄汁计),总酸8.0~12.0g/L(以酒石酸计)。

  3发酵控温

  在冰葡萄酒酿造过程中,控温缓慢发酵是一个关键工艺环节,不同发酵温度影响着冰酒的品质:通过发酵试验发现温度为5℃时,酵母活性受到很大抑制,发酵原酒糖度高、酸度高、酒度低、酒体不协调。当发酵温度大于10℃时,随着温度的升高,发酵原酒的酒度和挥发酸明显增加,总糖含量减少,削弱了冰葡萄酒甜润醇厚的典型性。综合考虑,冰葡萄酒发酵温度控制在15℃~20℃为宜。将冰葡萄汁升温至15℃左右,按

1.5%-2.0%接入酵母培养液进行控温发酵数周。

  4后加工处理

  发酵原酒经数月桶藏陈酿后,用皂土果胶澄清。同时调节有利SO2至40-50mg/L。然后经冷冻,过滤除菌,无菌灌装,制得成品冰葡萄酒。

  通过对果汁澄清、发酵控制、澄清过滤等关键环节的一系列研究,分别确定了适宜果汁澄清和冰酒澄清的工艺技术,采用适当的方法终止发酵并进入陈酿,从而建立了适宜的冰葡萄酒生产工艺;利用上述生产工艺,可生产9%~13%(Vol)酒精度的冰葡萄酒,感观品质呈现金黄色,清亮透明,果香浓郁,丰满醇厚,甜润爽口。具有较好的冰葡萄酒的特质。

  优质的冰葡萄酒需要优良的葡萄品种,并用独特的生产工艺酿制。冰葡萄酒在国际市场上是珍品,是一个极具开发潜力的产业,在我国刚刚起步,随着选育培植和科学酿造技术的推广,我国的冰葡萄酒会以独特的品质与国际冰葡萄酒同现世界舞台。

编辑:foodqa

 
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