鱼虾饲料同畜禽饲料除营养配方的设计、原料的选择不同外，对加工制粒更有其特殊要求，一般要求鱼饲料颗粒在水中耐水性≥0.5小时，虾饲料颗粒耐水性≥2小时，以减少散失，提高饲料利用率，这也是配合饲料的养殖实践所提出的要求，目前在南方大部分地区也成为养殖户衡量水产颗粒饲料是否合格的首要标准。也是任何一家企业要跨人水产饲料行业必须首先解决的问题。
对于如何解决水产颗粒饲料的耐水性问题，一般采用两种方法：
(一)增加淀粉含量较多的原料，如次粉、小麦粉。进行充分的前熟化和后熟化。使饲料原料中的淀粉糊化而产生一定粘结力，达到提高颗粒耐水性的目的。
(二)在饲料中另外添加专用粘合剂(或称造粒助剂)，通过粘合剂本身特有的粘合力而使颗粒具有一定耐水性。两类方法各有利弊。第一种方法前调质，后熟化的时间一般都要求较长，因此对饲料原料中某些热敏性物质，如维生素类、酶制剂类、生菌制剂、活性因子等破坏较大，而且在设制饲料配方时必须增加鱼、虾不易消化吸收的淀粉类原料的用量。第二种方法则只要加强前调制即可，对维生素、酶制剂等的破坏小。目前使用的粘合剂经过用户多年的选择，一般都仅剩下高聚物类粘合剂，因为任何天然的粘合剂(不管是植物类或动物类还是无机类)的粘结强度都远远不能和聚合物类粘合剂相媲美，因为聚合物类粘合剂添加量少、成本低、效果好，但这类粘合剂一般不被鱼、虾利用，完全无营养。可以用作水产饲料粘合剂的聚合物有聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、多聚脲甲醛等，经过多年的淘汰选择目前市场上唯一使用的是多聚脲甲醛。
前几年曾对采用第一种方法或第二种方法展开过争论，但“实践是检验真理的唯一标准”，目前第二种方法已占据主流，被大部分的饲料生产厂家所接受。
但由于多聚脲甲醛的制造涉及多门学科，工艺参数复杂，许多企业都因无法生产出合格产品而半途而废，目前国内生产规模较大的仅有两间，以至价格高企。因此，研制质优价廉的优质粘合剂投放市场，成了国内多家添加剂企业的目标。
目前虽然大部分企业都已采用多聚脲甲醛粘合剂，但对其粘结机理、品质的检测，正确的使用都缺乏认识。此类粘结剂一般为白色均质细粉，易吸潮，稍加水在室温下即具有一定粘结力，但其真正发挥其强大粘结作用是调质，制粒后，调质时蒸气带人的水份使胶粉充分地浸润于饲料细粉之间，在调质及制粒的高温下该聚合物发生化学反应，除其分子间本身发生交联外，还与饲料原料中不易消化吸收的纤维素、几丁质、木质素以醚键进行共价交联，冷却固化后形成高度枝化的点阵结构，从而得到高度耐水的颗粒饲料。因此该类粘合剂的粘结过程实际上是物理、化学反应共同作用的结果。
现在一般的饲料企业除了用其制粒后再观看其效果外还无法对该产品的优劣进行质量判断，因为一般的饲料企业不会拥有专门的检测设备。但仅用此法并不能代表产品本身的优劣，因为能否得到较好颗粒还与调质时间、水份、温度、制粒温度等密切相关。现介绍一种简便的判别优劣胶粉的方法：(一)取一份胶粉加0.5份水(重量比)用玻璃棒调开，如是优质胶粉则胶粉极易溶解调开，并呈透明状，用玻璃棒拉极易拉出胶丝。如是质量低劣产品，则不易溶解调开，用玻璃棒拉很难拉开长的胶丝。(二)优质胶粉能与水以任意比例溶解，而劣质胶粉易出现沉淀或紊状物。
要用该类胶粉生产出合格的颗粒饲料还需要掌握正确的使用方法：
(一)足够的时间、温度和水份：
由于该胶粉的粘合反应主要发生在调质和制粒这段时间，调质和制粒温度越高，完成粘合反应的时间越短；调质和制粒温度越低，完成粘合反应的时间较长。一般该类胶粉在100℃时要完成交联固化的时间为1分钟左右，从理论上讲，即在调质制粒温度为100℃时，物料在调质器和制粒器中停留的时间必须为1分钟，才能使胶粉充分交联固化。另外充分的水份浸润也是固化所必须，胶粉完全固化所需的时间越短物料越细，浸润效果越好，太粗则效果差，如果以上三个条件掌握得好，只需添加0.3％--0.5％，即可达到理想效果，否则即使添加再多也无效果。饲料厂一般均采用三节加长调质器的方法来解决此问题。
(二)不要大量存货：
有些饲料厂冬天一次备大量的货以到开春时用，这样胶粉由于存贮时间长，易发生自交联，变性失去粘性。由于该胶粉在常温下即会缓慢地发生自交联。气温较高，该反应越快。一般在南方地区存放6个月后的胶粉即不宜再用。最好即购即用。
(三)应存放于干燥、阴凉处：
该产品易吸潮，吸潮后会迅速固结成块，失去效用和流动性，一般采用防潮包装。用不完时要将包装袋口重新扎紧。