1．技术简介
饲草草块的加工技术一直受到世界的关注，它是将玉米秸秆或其他牧草秸秆打碎后冷压成草块，体积缩小不到原来的15％，便于运输、长期储存和商品化。这为圈养牛羊发展畜牧业创造了条件。
秸秆饲草加工设备解决了农牧区饲草资源的不平衡，使每年浪费掉的秸秆资源变成有价资源而提高农民收入，减少了环境污染，同时维护了草原生态环境，阻止草原沙化，提高了牧区抗灾保畜的能力。秸秆饲料的加工利用可提高农、牧区农民的收入和生活的稳定性，为国家的农业发展战略，特别是西部发展战略打下基础。
秸秆饲草压块机设备是由揉切机、输送机、水平定量搅拌输送器、喂入机、压块机等组成。此外，还可根据用户的要求提供其他配套设备，如出料输送机、烘干系统、冷却系统、包装系统等。揉切机由定动刀组合而成，可通过调整定刀来控制饲草的纤维长度，采用轴向喂入，生产稳定。水平定量搅拌输送系统将揉切好的饲料和添加剂(如需要时)搅拌均匀，按一定需要量输送到喂入机口。喂入机利用搅轮强制输送到压块机的入口，压块机利用锲形机构的原理将料压入环模，压出30mm×30mm，20～l00mm长度的方条，密度达0．6～0．8g／立方米高密度草块。整套工作系统结构紧凑，操作简单，维护方便，磨损件易于更换。设备属中型设备，体积小效率高，不需要固定厂房，可搬运、转移进行多点加工生产，符合实际生产操作。
设备可加工多种作物秸秆、天然和种植牧草、甘蔗渣及苜蓿、鲁梅克斯、籽粒苋等。秸秆或牧草要晾晒干后才可压块，加工的秸秆或饲草的含水率在20％以下较好。配套的揉切机可加工2～3t／h干秸秆，可单独使用。
2．操作规范
(1)加工场地与基本配套设施。
在玉米种植密集的地区，选择交通便利，接近动力电源的空场地(或冬闲的农田)作为加工场地。场地必须与住宅隔离。场地大小可根据各点的加工能力而定，一般不少于500t，也不要多于2000t。因为收购量大时会加大秸秆运输距离而增加成本。收购秸秆时需要有一简易地磅称重。加工场地选择平整坚实的地点安装设备，设备占地50～80㎡。北方冬季加工可露天作业，必要时可栽桩建立工棚，以石棉瓦或塑料材料作顶防雨雪。加工场地生产期间必须配备防火设备，专人值班。
为了减少运输成本，可以设立多个加工点。多点加工场地可分主场地和分场地。在主场地，一般存放较大数量的秸秆，秸秆要干透，整齐码堆，用塑料或其他棚布，或用草泥封顶防雨以备春季加工。分场地根据加工时间的安排需要，码堆放置，封顶或不必封顶。先加工分场地秸秆，最后加工主场地的原料。一般一台设备每月可加工400～500t(每天一班或一班半)，加工5～6个月至春季雨季来临，可加工3000t左右。
(2)秸秆收购。
在农忙过后(如种完冬麦)，在10～11月份，秸秆干透时或基本干后(含水低于20％)开始收购秸秆。各地根据当地实际情况，如秸秆的其他利用价值、运输费用等定价。一般50～80元／t左右。在河北一些地区，秸秆的其他处理(如秸秆还田)方法需要750元／h㎡(打碎300～375元／h㎡，深翻300～375元／h㎡)处理费，这些地区的秸秆收购花费很小。
收购的秸秆根据干、湿程度分别堆放，干透的秸秆可顺序码成高堆以节省空间；半干的秸秆要晾、翻、干后码堆备用。
(3)设备安装生产。
设备初次安装应有生产厂家工程技术人员指导，并对加工维护人员进行技术培训。压块设备搬运和安装要按照生产厂家的技术要求操作，注意安全。设备安装就绪，接通电源后先开空机试车，一切正常后渐增加负荷至正常生产。
(4)产品储存。
加工生产的草块，一般可以直接包装入库。要选用不添加再生料的编织袋(可以存放较长时间)或旧麻袋作包装。草块压出后有一定温度(出料时达50～80℃)，必要时稍加晾干(可通过配置的输送带降温)装袋。如作为商品，每袋的重量应一致。草块一般含水降到15％以下时可以直接入库存放。在库中要堆码整齐，留有通风过道。
设备能耗与加工成本：9yk～2000a型机总系统配置电力设计为40kw，每小时按加工1．5t，实际耗电30kw计，电费约20～30元(各地电费不同，每吨耗电20元以上)；需人工7～8人(如每人每班工资20元)，人工15元/t，这样直接加工成本低于40元/t。
如加工玉米秸秆，收购费用约50～80元/t。这样直接费用应在100～120元/t。机械设备的投资费用，在加工1500t商品草块时即可收回(按150元/t利润计算)。
3．注意事项
(1)库房要有严格防火措施。
无论开机生产与否，工作场地一定有专人值班负责防火，现场应备有储水池(水缸)和灭火器，电源线路远离秸秆存放地。
(2)设备安装。
除主机较重需较坚硬地面或平面支撑外，其他设备都可在场地上安放。各配套设备之间连接精密度不高，但在调试时应注意：
①开机之前先检查压轴与环模之间的间隙；
②检查箱体内的油面高度是否在规定的位置上；
③检查压轴与环模之间是否有磨擦；
④检查喂人部分的角棱与壳体是否有磨擦。
(3)安全操作注意事项：
①严禁在被加工的物料中混入金属物品和其他的硬质材料；
②更换环模时，必须关机，严禁在环模敞口时作业；
③关停机时按顺序操作，严禁在主机不工作时其他设备不停机；
④定期维护设备，按要求添加更换机油。