1. 原理
I50 型实验室高剪切分散乳化机,由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,依靠高线速度,产生强劲的液力剪切,离心挤压、高速切割及碰撞,使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合,最终得到稳定的高品质产品。
2. 应用
I 50 型常应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨酯、无机盐、沥青、有 机硅、农药、水处理、重油乳化等行业。
3. 技术参数
3.1马达
输入功率:800W
输出功率:450W
频率:50/60HZ
额定电压:AC/220V
速度范围:10000-30000rpm
噪音:79dB
重量:10 KG
3.2 工作头
分散刀头 50F (可选配多种分散刀头)
定子直径:30mm
全长:240mm
可浸入物料深度:200mm
适合容积:100-5000ml(H2O)
适用粘度:﹤2000cp
最高线速度:33m/s
工作温度:<120 ℃
4. 调速
在电机尾部配有电子调速装置,转速分为1、2、3、4、5、6、六档每档的参考转速为:
1:…………………10000rpm
2:…………………14000rpm
3:…………………18000rpm
4:…………………22000rpm
5:…………………26000rpm
6:…………………30000rpm
注:在负荷不断的增加情况下,电子调速装置会自动调整降低转速;外来的极度电子磁性干扰,偶尔会造成短暂的转速不稳定情况。
5. 装配
5.1 将立杆(1、2)对接后与底板(3)用螺母(4)联接紧固。
5.2 将横杆(5)与马达(6)联接紧固。
5.3 将分散头(7)与马达(6)联接,插实后用锁紧螺钉(8)紧固。
5.4 利用夹具(11)将主机与工作架联接紧固。
5.5 详见安装示意图。
6、使用
6.1 本机必须在工作介质中运转,严禁空机运转,否则会损害滑动轴承。
6.2 由于转子具有抽吸力,分散头与容器底部的距离不应少于10mm。最好将分散头稍微偏心放置,这样更利于介质的翻动。
6.3 开机前,检查电路电压是否与本机的电压要求相符,插座必须接地线。检查容器内是否有杂物等坚硬物。
6.4 开机时,先上推开关至锁定位,然后以最低速度开始驱动,慢慢调高转速,直到所要的转速。如果物料的粘度或固含量较高,电子调速装置会自动降低转速,这时应该适当减少工作物料的容量或加以稀释以降低粘度。
6.5 建议采用的加料工艺,先加入粘度小的液体,开始工作,然后加入粘度大的液体,最后固体物料均匀加入。
6.6 当工作介质温度>120℃时,应将四氟轴承更换为铜合金滑动轴承。
7、 清洗
分散头工作过以后,必须加以清洗。
清洗方法:
7.1对于易清洗的物料,在容器里加适量的清洗剂,让分散头中速运转5分钟,然后清水洗净,软布擦干。
7.2 对于难清洗的物料,建议使用溶剂清洗,但不宜用腐蚀性强的溶剂长时间浸泡。
7.3 如应用在生化、制药、食品等无菌要求的行业,须将分散头拆卸开后清洗消毒。
8.安全措施
使用本设备时,必须遵循以下触电、火险、人身伤害等基本安全保护措施:
使用前请仔细阅读使用说明。
在清洗、维护、保养或其它任何相关操作前,必须先切断电源。
为避免电击危险,不要将分散刀头外的其它部位与工作物料接触。
设备出现故障或损坏后不得再进行操作。
为防止电击,非相关专业人员不得擅自打开设备壳体。
工作状态下,建议佩戴听力保护装置。
9.警告
供电电源必须与本设备要求电源相符!
处理危险化学品时,须对手、眼等身体部位采取适当的保护措施!
更换分散刀头时,必须在关机,切断电源的状态下进行!
只有本公司认可的元件才能在本机上使用,不要试图改装本设备!
玻璃反应容器必须用夹具固定好后方可配合本设备使用!
严禁脱离介质运转本设备!
在使用、清洗及放置过程中。应将分散刀头定转子部分向下!
防范设备运转、调速过程中可能引起的工作物料飞溅!
电机两侧的排风槽禁止阻塞!