基线是气相色谱仪运行中，性能的综合表现，组成仪器的各部分发生故障、操作条件和外界条件的变化等因素都会反映到基线上，因此可以根据基线(色谱图)判断故障的原因和部位。应当指出，用此方法分析排除故障，还应注意以下几点：

	可能原因	排除方法	说明
1	仪器在极限（或接近）灵敏度下工作	正常	不同仪器配用不同检测器噪声大小不同
2	数据处理工作站量程设置过小	正常	∠0.5mV以下时
3	色谱分析方法允许	正常	为寻找定性小组分峰
4	记录仪、积分仪或工作站固有噪声	正常	看能否满足要求而定
5	仪器输出信号线接触不良	检查重新连接
6	分析要求使仪器从低量程调到高量程操作时	需吹洗一天或更长，时间视量程变化大小而定	长时间吹洗仍无法稳定，要清洗进样器和检测器及有关连接件
7	电源大幅度变化或波动后	正在稳定过程中
8	检测器被污染	清洗	不同检测器清洗方法不同
9	检测器供电信号线、极化线损伤或接触不良	检修或更换
10	TCD热丝氧化损伤后无法修复	更换
11	FID火焰气流比没有调到较佳或火焰偏大	重新调整火焰大小
12	FID体温度偏低产生了冷凝水	升高FID温度
13	ECD进样量大或样品较脏之后	正在恢复中
14	FPD光电倍增管老化严重	不能满足要求时更换
15	NPD氢气流量过大（或碱珠温度过高）	适当减小
16	更换了气源或净化器失活	核实更正或更换净化器	检测器或分析要求不同气体的纯度要求有较大差别
17	钢瓶气源压力低后污染物大量流出	更换新气源
18	仪器内设置的净化器受污染后的影响	活化或更换净化器	操作选择性检测器（ECD、NPD）更应注意
19	气路系统漏气	重新检漏	不同检测器灵敏度不同对气路密封要求不同
20	离子化检测器配用微电流放大器故障（含供电电源）	检修	参考说明书，可单独观察基线噪声给予检修
21	FID、NPD等电场电压波动	检修
22	采用流失大或没有老化的注射隔垫	更正
23	忘记打开隔垫清洗气路	打开
24	汽化衬管中有注射隔垫碎屑或密封材料碎渣	更换
26	样品在进样器中被催化分解	清洗或更换衬管
27	填充柱柱头多次进样后被严重污染	清除或更换新柱
28	色谱柱没有按要求定时活化再生	按要求活化或再生
29	色谱柱寿命已到（失效）	更换	再生已无作用时
30	对氧或某些溶剂敏感的固定相被分解流失	消除引起固定相过渡流失的原因
31	环境因素影响（温度、压力、电磁或振动等）	消除
32	数据处理装置改变了判峰参数（如半峰宽或斜率等）	重新设置
33	使用了老化不彻底的新色谱柱	再加长老化时间
34	应用新柱时安装尺寸不当或插入检测器部分的固定相在流失（分解）
35	带催化反应装置用催化剂初用或失效引起	等待或更换
36	错用溶剂、样品或被污染的注射器	更换

	可能原因	排除方法	说明
1	温度、检测器的工作状态正在稳定过程中（TCD方向不定、FID向基流小的方向、ECD向基流大的方向后再减小等）	等待	不同仪器不同要求，启动到稳定一般不超过2小时，否则要另找原因
2	被污染的注样器、色谱柱或检测器正在不断流出污染物	等待稳定	通常要调整条件，使其加快流出时间
3	更换了不纯洁气源后	增加净化器或更换干净气源	确认气源的干净程度后更换
4	用了新的注射隔垫或新衬管（漂移由大而小）	等待	避免使用被污染的配件
5	样品中高沸点的组分，在第二天或更长时间后流出色谱柱	清洗或再生色谱柱	漂移一般呈现馒头型峰
6	色谱柱在失效过程中	正常，尽量消除氧等有害组分进入色谱柱	极性比非极性柱可能性大
7	检测器配用的电源放大器在漂移中	检修
8	数据处理装置在漂移中	检修
9	NPD的碱源加速失效中	检修	一般使用温度高时，固定相流失会加速气源的老化
10	TCD热丝元件或FPD光电倍增管在老化失效过程中	不能满足要求时更换
11	错用样品或被污染的注射器	核查更正

	可能原因	排除方法	说明
1	高灵敏度下操作	正常	允许程度视分析要求而定
2	外界环境（如电压、振动、电磁干扰）	视情况消除	注意连接线和电路板可能有接触不良的地方
3	TCD热丝元件上有异物	吹洗或更换
4	TCD热丝元件有瞬时接地现象	降低桥流或消除振动源
5	FID火焰偏大跳动、气体不纯、有灰尘进入火焰或喷嘴半堵塞	重新设置气流比，更换新气源或检修喷嘴
6	FID、 FPD火焰太大	检查纠正	重新设置气流比
7	电路中某些继电器频繁动作	检查消除
8	离子化检测器微电流放大器工作不稳定	检修
9	电源插头接触不良	重新拔插
10	有频繁开关的设备共用一条电路	设法使仪器单独使用一线
11	色谱柱流失物、固定相颗粒污染不定时进入FID	检查色谱柱出口堵塞物情况
12	检测器辅助气路管内有异物或有漏气点（气阻突然变化）	消除
13	填充柱固定相或柱头填充物松动	消除或更换新柱

	可能原因	排除方法	说明
1	TCD排气管中有冷凝物	消除
2	TCD出口接着皂膜流量计	拿下
3	FID辅助气调节阀工作不稳	检修
4	ECD排出口气流波动	消除
5	公用电源上有大功率设备频繁开与关	仪器最好单用一路电源
6	某个控温区在意外调整（特别是柱箱）	检查消除
7	气体发生器控制开与关影响	更换较大发生量的发生器
8	样品太脏出现不明组分峰	考虑增加样品予处理步骤
9	属于“鬼峰”		参见“鬼峰”可能出现原因和排除方法

	可能原因	排除方法	说明
1	温度控制接近恒定在不断调整中	正常，允许稳定一段时间	常出现在高灵敏度仪器开始启动走基线时
2	浓度型检测器恒温箱或柱箱控温精度差	检修（检查有关盖门是否盖好与关严）	易出现在高灵敏度操作时
3	使用空调或仪器放在空气流动较大的地方	消除影响因素
4	钢瓶或减压阀失灵后在周期变化	检修
5	载气或辅助气用调节阀在不停调节	检查是供气原因还是阀本身原因
6	双气路不能匹配补偿	重新调节工作参数	特别出现在安装了不同类型的色谱柱时
7	过温保护设定的比控制的温度低	重新设定
8	某控温热敏元件（铂电阻）有损伤	更换

	可能原因	排除方法	说明
1	程序升温过程	正常	一般超过150℃以后或灵敏度较高时，较明显
2	温度失控（温度不停的升高或降低）	排除失控原因
3	环境温度变化大	正常	视仪器性能，一般在高灵敏度操作时易出现
4	TCD在高桥流下操作可能永久无法走直	允许情况下尽量适当调低
5	净化器失灵或检测器受污染过程中	及时检查再生净化器或更换
6	更换新的气源（纯度低）后检测器在污染过程中	增加净化器或更换干净气源
7	控制阀失灵气流在不断变化	检修
8	TCD热丝元件在损伤过程中	某种情况属正常
9	ECD基流正增加	正常	随着气路系统和检测器不断吹洗干净
10	ECD基流下降	找出污染源并给以消除	污染可能来自气路、色谱柱或样品
11	FID无极化电压	检修
12	光电倍增管暗流不断地变化	检查供电高压不稳和光电倍增管是否在加速老化
13	NPD突然受污染再生过程中	等待	NPD恢复时间比FID长
14	进了较脏样品后	增加温度加速吹洗过程或清洗更换有关零件
15	漏气引起极性柱加速失效	检漏
16	微电流放大器零点发生漫漂移	恢复过程中或净电计电路正在受潮被污染

	可能原因	排除方法	说明
1	载气纯度低	有条件加净化器以提高载气纯度
2	载气流量在不断减小	正常，毛细管柱分析必须用稳压阀调柱前压，温度不断升高柱阻力增加，柱前压不变流量减小
3	隔垫流失	没有隔垫清洗气路时，要使用耐高温低流失注射垫
4	色谱柱	尽可能选用交联（键合）柱并把色谱柱充分老化。允许情况下尽可能选用非极性固定相或薄液膜柱
5	气路密封性差	检漏（要求比恒温严格）
6	检测器工作状态	选择较佳工作参数可减小程序升温对检测器工作状态的影响
7	进样器和检测器	再作程序升温分析之前，最好把进样器和检测器清洗一次
8	色谱分析方法	从色谱柱选择入手，尽量降低程升的升温速率和终温，以改善升温中的各种不利影响
9	走空白基线	使用色谱数据处理工作站时，用程升基线和空白基线相差方法改善基线稳定性，以增加检测的灵敏渡和定性定量的精度

	可能原因	排除方法	说明
1	仪器放置位置不当	更正	使仪器远离热源、风口、空调和阳光等
2	地线干扰	拆除已把地线接在水管或不合格的地线上	某些情况宁可不接地
3	气路系统突然有较大的漏气	停机重新检漏	操作灵敏度高时更明显
4	有关控制阀失灵	检修
5	检测器突然被污染	消除污染源并等待一定时间	来自色谱柱或辅助气路
6	检测器安装松动或密封性变差	重新安装并检漏
7	多次大量注射较脏样品之后	长时间热吹洗检测系统或处理更换受污染部件	进样器、色谱柱、检测器都可能被污染
8	色谱柱长期使用之后	定期活化和再生色谱柱
9	电源突然波动	必要时加装稳压电源
10	放大器故障或输入输出信号线接触不良	检修
11	用错样品或被污染的注射器	更正
12	数据处理故障	检修

	可能原因	排除方法	说明
1	数据处理输入信号线接反	更正
2	TCD操作中某组分的热传导系数大于载气热传导系数	正常
3	双气路系统中，进样搞错位置或选择极性开关没有换相	更正
4	ECD操作中进样量太大	正常	检测原理可能变成电离检测器
5	FID选错极化电压的极性	更正
6	FID无极化电压	正常	出峰可能正或负并同时伴随灵敏度低
7	TCD用氮做载气，组分浓度不同时	调整工作参数或进样量可改变峰方向	不同浓度N2的二元（多元）混合气的热传导系数是非线性的
8	FPD 和 NPD的气流比不适宜	试验选择较佳气流比
9	载气太脏或检测器严重被污染时	更换载气或清洗检测器
10	操作FID使用电离效率低的溶剂	正常	如CS2

	可能原因	排除方法	说明
1	进样量大或检测器线性范围窄	减少进样量或改善检测器线性范围	超出了检测器的线性或动态范围
2	载气有大的漏气致使流量减小	检漏
3	汽化温度低	适当增加
4	气体六通阀进样时死体积太大	减小安装死体积
5	色谱柱汽化衬管没有正确安装	按要求安装
6	没有开补充气或补充气流量太小	重新设定补充气
7	进样量大使色谱柱过载	减小进样量或增加分流比
8	初始设置色谱柱温度低或载气流量太小	实验纠正
9	数据处理判峰参数（半峰宽或斜率值偏大）	通过实验调整

	可能原因	排除方法	说明
1	超出了检测器的动态范围	减少了进样量	优化操作条件，扩大了线性范围（如ECD）
2	离子化检测器用微电流放大器输入饱和	减少进样量或输入量程	如从1×10-12A/mV降到 1×10-10A/mV
3	超出了色谱数据处理允许的输入电压范围或输入极性接错	减小进样量或减小输入信号	也可能没有调零使工作范围变窄
4	进样量大时色谱柱过载	减小进样量或增加分流比

	可能原因	排除方法	说明
1	TCD用N2作载气，不同浓度的二元（多元）混合气的热传导系数非线性作用所致	改变进样量或调整载气流量等操作参数有可能消除
2	TCD被严重污染	清洗检测器
3	进样量与进样系统不匹配	试验选择合适的进样量
4	使用的样品溶剂与进样温度和载气流量不匹配	试验选择最佳工作参数
5	TCD四个臂连接错	重新连接
6	进样运行后，没有关闭自动调零功能	按仪器说明书操作
7	ECD过载或被污染严重	减小进样量或清洗检测器

	可能原因	排除方法	说明
1	TCD热丝元件被卤素、氧或硫等元素腐蚀	通H2高温还原，无效时更换元件
2	载气流量突变（漏气或气路某处气阻变化）	检修
3	流量调节阀性质差	检修或更换
4	用记录仪时笔接线松动	重装
5	信号接触不良	重新连接

	可能原因	排除方法	说明
1	ECD或NPD在稳定过程中	等待仪器稳定后再进样	这两种检测器比其它常用检测器稳定时间长
2	样品进样歧视或分流歧视大	核查进样技术和参数设计是否合理
3	温度、柱前压、流量等有异常	检查分析参数并仔细检漏	注意不同灵敏度要求相差甚大
4	不分流进样打开分流阀的时间不合适或不准确	重新实验确定
5	色谱柱被污染或产生了活性	截取柱头一段或清洗更换柱	分析活性样品时特别注意
6	进样汽化衬管被污染，活性组分被吸附或分解	清洗衬管、更换玻璃棉或衬管	同时检查衬管密封性
7	进样时出现样品蒸汽倒灌	减少进样量、更换大容积衬管或适当降低汽化温度	也可以提高进样时的柱前压
8	样品本身浓度变化	核查验证样品	可能蒸发、分解或样品预处理不当
9	进样量不重复	注射针检漏或更换新注射针	没有掌握进样技术和技巧
10	检测器在非线性段工作	减少进样量或降低仪器输入量程	首先知道用检测器允许的最大进样量
11	FID、NPD的电场偏低或不稳定	调高极化电压或检修电源
12	存在共流出组分峰	提高柱效把有关组分分开

	可能原因	排除方法	说明
1	载气纯度低，净化器失效固定相与载气污染物发生反应	更换载气或活化净化器
2	注射垫在温度高时分解流失	采用耐高温垫或适当降低进样口温度	事前对隔垫进行老化处理或打开垫清洗气路
3	上一次进样中的高沸点杂质的自然流出	有必要进一步进行样品预处理
4	衬管、柱头沉积了高沸点污染物，程序升温时流出	提高样品纯度清洗被污染部分

	可能原因	排除方法	说明
1	衬管密封件被污染，材料欠佳有流失	更换新的高质量衬管密封件
2	柱头堵塞的玻璃棉有活性	更换新的无活性玻璃棉
3	气路系统漏气	检漏	尤其进样器和检测器两处影响较大
4	控温或放大器电源波动	仪器电源不稳
5	样品中有空气（氧）	消除
6	样品中存在交叉污染，用错注射针或样品等	核查并消除

	可能原因	排除方法	说明
1	色谱柱被污染	再生、清洗或更换色谱柱
2	检测器被污染	清洗检测器
3	进样量大改变了工作状态	重复进样多次可能变好	当系统被污染，进大量溶剂减小了污染程度
4	流量变化（漏气或气阻发生变化）	维修
5	FID喷嘴半堵塞	消除
6	NPD碱源被污染	再生碱源或更换
7	FID、 FPD、 NPD气流比离较佳状态太大	重新调整
8	有些样品组分和固定相发生了反应	更换不同性能的色谱柱
9	FID火焰熄灭	重新点燃

	可能原因	排除方法	说明
1	色谱柱安装不正确	重新安装色谱柱
2	分流比太小	适当调大分流比
3	汽化衬管被污染（内有注射垫碎屑或其他固体颗粒）	清洗汽化衬管或更换
4	色谱柱被严重污染，可能存在固体颗粒污染物与样品作用	清洗再生或更换色谱柱
5	进样量大	减少进样量或稀释样品
6	注射垫处漏气	检漏或更换注射垫
7	补充气未开或偏低	打开补充气按说明书调整
8	色谱柱使用温度偏低或接近失效	提高色谱柱温度或更换色谱柱
9	FID无极化电压（或偏低）	检修极化电源	此时伴随有灵敏度偏低现象
10	进样技术欠佳	改进	速度不合适

	可能原因	排除方法	说明
1	使用了活性大的汽化衬管或色谱柱	去活处理或更换
2	衬管或色谱柱去活处理失效	重新把衬管或色谱柱去活处理
3	衬管或色谱柱被污染，样品与污染物发生作用	清洗或更换衬管，再生或更换色谱柱
4	用错了汽化衬管和管中填充物	从新选用或改变衬管中的填充物

	可能原因	排除方法	说明
1	可能产生溶剂效应	改变分析参数或重选溶剂
2	色谱柱头安装不合理（死体积大）	重新安装色谱柱
3	注射隔垫漏气	重新漏气或更换隔垫
4	进样速度偏慢或欠佳	加快进样速度或改善进样技术

	可能原因	排除方法	说明
1	汽化温度偏低	升高汽化温度
2	色谱柱存在污染物；	再生或清洗色谱柱
3	色谱柱两端连接区域存在冷却区域	检查消除

	可能原因	排除方法	说明
1	峰前陡峰而后拖尾峰，通常意味着非线性等温分配	色谱柱（固定相）和样品不匹配，需要更换不同极性的色谱柱；
2	气-固色谱柱过载或使用程序升温技术	正常
3	个别峰拖尾可能和鬼峰共同流出	消除鬼峰或增加分离度
4	配有催化反应器时，催化剂接近失效	有必要更换催化剂
5	样品化合物性质不适合直接进样	应考虑样品前处理

	可能原因	排除方法	说明
1	色谱柱安装错误或柱头进样时，样品未注射到柱头内	重新安装色谱柱，确保样品注射到柱头
2	注射针有记忆（即样品在针中有部分残留）	清洗注射针或更换新注射针
3	溶剂与样品不匹配或使用混合溶剂；	极性样品用极性溶剂且沸点相差不宜太大调整使用的溶剂
4	汽化温度偏低	升高汽化温度
5	程序升温操作时色谱柱初始温度选择不合适	重新选择色谱柱初始温度
6	进样时推进方法不对	改善进样时的推进方法

	可能原因	排除方法	说明
1	有的样品组分在汽化衬管中分解	降低汽化温度或改用柱头进样；	也不能太低，否则峰展宽或拖尾
2	样品和溶剂不匹配或使用了混合溶剂	重新选择溶剂
3	进样技术差峰裂分	改进进样技术	峰裂分表现为随保留时间增加而减弱

	可能原因	排除方法	说明
1	汽化衬  汽化衬管安装死体积大	重新安装汽化衬管
2	衬管溶积小进样量大出现蒸汽倒罐	减小进样量或重新选汽化衬管
3	检测器过载	减小进样量或放大器量程	超出了响应范围
4	柱温严重波动	检修

	可能原因	排除方法	说明
1	色谱柱安装不合格	重新安装色谱柱
2	汽化温度偏低	适当调高汽化温度
3	柱外效应大	增加载气流量或重新安装色谱柱
4	汽化衬管被污染对样品产生吸附作用	清洗或更换汽化衬管
5	色谱柱被污染或使用温度低	适当增加柱温或再生色谱柱
6	峰前出现了鬼峰	消除鬼峰或增加分离度
7	怀疑进样量大	稀释样品10倍、选用厚液膜同类色谱柱、减小进样量或增加分流比等
8	有共流出峰	试用不同的极性或有选择性的色谱柱，判断有无其共流出峰
9	进样速度偏慢使早出峰出现前延	加快进样速度

	可能原因	排除方法	说明
1	色谱柱重新安装的不合格	按说明书要求尺寸安装
2	更换了不纯气源或净化器污物流失	更换纯度高的气源或加深净化作用，再生净化器
3	色谱柱被污染	定时清洗或再生
4	色谱柱固定液流失或分解致使柱效下降	更换新柱
5	误调整了分析条件（载气、流速、柱温度等）	重新确定最佳分离条件	色谱分析方法允许微细调整
6	样品浓度变化太大而进样量不变	减小进样量，有必要稀释样品
7	进样量太大色谱柱过载	减少进样量
8	进样系统被污染	清洗进样系统
9	检测器工作状态，ECD漏气或FID气流欠佳	尽量使检测器工作在最佳状态附近
10	数据处理机或工作站判断软性能差或参数设置欠佳	重新调整判峰参数或更换一台性能较佳数据处理机
11	进样技术欠佳	不断改进

	可能原因	排除方法	说明
1	仪器没有稳定下来，噪声大于要求	等待一段时间
2	FID极化电压不稳定	检修
3	环境因素干扰	实验消除
4	仪器稳定性变差	检修	参见噪声大的原因和排除
5	信号线或电路板接触不良	检修
6	仪器用错量程和衰减	更正
7	数据处理机或工作站判峰（半峰宽和斜率）设置大小	重新设置判峰参数
8	数据处理机或工作站本身基线不稳定	检修

	可能原因	排除方法	说明
1	仪器输出负极性信号工作站不能处理	调节仪器使其输出正信号
2	零点偏高没有校正	工作站调零
3	工作站量程设置太大无法判断基线位置和情况	减小量程观察
4	输入信号极性和工作站本身零点不匹配	改变极性重新调零