1、空气净化装置：包括一个流量计，两支玻璃管，一台气泵及连接胶管。

(1).流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使气流量不稳，或调不到规定流量;其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合，将给小浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节;其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀也造成流量不可调或不稳。

(2)玻璃管：其下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。

(3)气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与1、2表现一样。

(4)橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。

以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的(当然另外也包括 电解池 )反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。
 

2、电解池 

(1) 电解池 的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。

(2) 电解池 内四个极片，两个小的一组，为指示 电极 两个大的一组，为电解 电极 。指示 电极 起感受电解液滴定情况并进而控制电解 电极 进行滴定的作用。如果任一个 电极 出毛病，都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。

若指示 电极 极片与其引线断开(如封胶开裂时)将造成电解 电极 持续电解，不能停止。电解液发红，屏幕飞快计数(即使不放煤样)，其表面粘污也是这样现象：若电解 电极 极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现为电解迟顿，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。

处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。

(3) 电解池 的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成的 故障现象 与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至机内相应点。
 

3、搅拌器：

其原理是利用旋转的磁场，带动 电解池 内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌 失步 现象的常见原因，可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
 

4、燃烧炉部分：

(1)热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退

2mm.离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度(实际炉温早已达到)或者升到设定℃后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动：如果热电偶碰在硅碳管上，则当升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度(要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开)，严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，炉温过高(远高于1050℃)的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则定硫仪显示1，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。

(2)异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入 电解池 。如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。

(3)硅碳管调试时以10Ω为最佳值。其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到9或10灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。