近年来，啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽，由于其所含蛋白质比较高，因此，酒液黏性较大，致使污垢与罐体结合牢固。

　　此外，在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所；另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。

　　在各家啤酒厂的日常生产过程中，清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行，但由于生产管线拐点多，线路长，罐体内洗涤器老化、堵塞，泵压不配套等诸多因素，很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净，尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底，日积月累最终会引起整个系统的微生物爆发，以致严重影响产品品质。

　　发酵罐大清洗，就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度，使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净，不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时，通过大清洗工艺的进行，可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。

　　发酵罐大清洗没有必要每年进行，4年—5年进行一次最好。

　　一、发酵罐清洗方式

　　在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地采用自动化操作。目前，最常用的方法就是固定洗球清洗，而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。

　　1.固定洗球

　　传统的固定洗球从上个世纪初问世至今，仍是最常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到罐壁，进行固定简单的清洗。

　　固定洗球最好是用于冲洗罐壁，从带孔的单独喷孔中喷射出水，流射到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸限制，每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点水量实际为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。

　　固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。

　　2.旋转喷头

　　很多例子表明，旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使罐壁以不定时的方式被喷射到，清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水，可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。

　　3.旋转喷嘴

　　现在的旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力，清洗喷嘴以垂直的轴线方向产生旋转作用。

　　旋转喷嘴一般旋转到第八圈才能完成一个喷洗循环，喷嘴尺寸和介质的压力决定其处理量、喷射长度和喷嘴的旋转，以及相关的清洗时间，正常的工作压力为6公斤—8公斤。