首先，食品企业需要对原辅料中过敏原进行监控。在原辅料采购环节，应要求供应商如实标注过敏原信息；在验收环节， 应审核/ 验证原辅料的过敏原情况；在储存环节，应对含有不同过敏原的原辅料明确标识、分别存放。

各类不规范的操作都可使得过敏原转移到食品上。食品企业需建立实施将含有过敏原的成分或产品与不含过敏原的成分或产品进行隔离的程序，以及含不同过敏原的成分或产品间进行隔离的程序，确保产品不会以交叉接触的方式引入食品过敏原。具体措施可包括：企业不同区域间设置物理隔离物，在不同的区域加工不同的食品； 消除或尽可能减少含过敏原的粉末、悬浮颗粒或液体斑点的形成和移动；通过时间分隔或生产批次间进行清洗， 将不同食品分开，以防止可能的交叉接触；通过有效清洁卫生，使得生产用具和维修工具不会将过敏原从一个产品转移到另一个食品；通过使得操作人员勤洗手和换工作服等，确保人员活动不会导致过敏原从一条生产线转移到另外一条。

企业应制定实施针对产品标签的控制程序和操作步骤， 从而防止食品加贴错误标签、食品使用错误包装、食品包装含错误的过敏原信息等。具体措施包括以下方面：确保食品标签正确标注全部食品过敏原（包含所使用的调味料、色素和添加剂中的过敏原），确保食品加贴了正确的标签，确保食品被正确地包装，确保标签与产品成分一致（在收到新的标签批次时， 需要进行该比对）。

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