潜江市宝龙水产食品有限公司 湖北潜江 433115
摘要:文中介绍了HACCP质量管理体系在食品链各个环节的具体应用。以期为HACCP有效实施作初步探讨。
关键词: HACCP 龙虾 工艺流程 应用
Abstract: It introduces concrete application of HACCP Quality Control System
on the each part of food chain for pilot study of HACCP effective implement.
Key words: HACCP Crawfish Process Flow Application
前言
我司自1997年成立了第一个HACCP工作小组,撰写并颁布实施了HACCP质量管理体系文件对加工产品实施HACCP计划,对产品进行监控管理,并撰写良好加工操作规范(GMP)和水产品加工卫生标准操作规范(SSOP)两个前提计划,在省商检的多次指导下,经过多年的实践操作,结合本厂的实际情况,对HACCP质量管理体系文件作了大量的修改与完善,使之基本切合本厂实际,又遵循HACCP法规,成为我司食品安全御防性的质量管理体系。
产品加工工艺流程
2.1冻煮去黄小龙虾肉加工流程图:
原料验收→原料运输→挑选→ (原料暂存) 清洗→蒸煮→常温水冷却→制冷水冷却→制冷水暂存→去壳、去肠、去黄、分级→包装前检验→称重、(内包装验收→内包装储存→内包装消毒)装袋→真空封口→结冻→装箱→冷藏→集装箱装运
3、经HACCP小组对工艺流程的危害分析探讨,并经多次验证,最终本企业确定原料收购、蒸煮、加工过程的时间和温度控制共3个关键控制点。其它加工工艺环节可能存在的危害可通过良好加工操作规范(GMP)和水产品加工卫生标准操作规范(SSOP)加以控制。
原料收购管理
4.1危害分析:原料虾生长环境中可能存在环境化学污染物(如农兽残、重金属)。
4.2确定原料收购为关键控制点(CCP)。
4.3确定关键限值:原料虾必须捕自官方公布的安全水域。
4.4监控:对每一批原料检查安全水域公告和捕捞许可证及供货证明。
4.5纠偏:对来自非官方备案的原料收购点一律拒收。
4.6记录:原料验收记录。
4.7验证
4.7.1每日审核记录。
4.7.2每月公司对各收购点原料虾氯霉素检测一次。
4.7.3每年生产季节初期、中期对各收购点的原料虾进行氯霉素、硝基呋喃及代谢物、重金属(铅、镉、汞、砷)送官方部门检测一次;对各收购点的水质送官方部门检测一次。
5、蒸煮管理:
5.1危害分析:显著危害是致病菌残活。
5.2确定蒸煮为关键控制点。
5.3关键限值:洗净的虾直接进入输送带并送入蒸煮机蒸煮, 5.5cm以下的虾,关键限值700r/分转速相当于3 分钟,操作限值: 500转/分的转速(相当于4分16秒),蒸煮温度≥98℃;5.5 cm以上的虾 ,关键限值380r/分转速相当于5 分20秒,操作限值: 350转/分的转速(相当于5分30秒),蒸煮后产品中心温度在70℃以上。
5.4监控程序:
5.4.1项目:蒸煮温度、虾体规格、转速。
5.4.2方法:温度计、转速表、不锈钢尺。
5.4.3频率:每30分钟观察一次温度和转速;每30分钟选最大规格虾测一次长度。
5.5纠偏程序:消除产生偏差的原因,将温度调整到规定范围;所有在偏离期间加工的产品要重新蒸煮,或隔离存放、重新评价。
5.6记录:蒸煮记录。
5.7验证:
5.7.1每日审核记录。
5.7.2每周用标准温度计校正监控温度计。
5.7.3每年由技术监督局检定一次标准温度计和转速表。
5.7.4每月校准一次转速表。
5.7.5每日对每个规格的成品抽取至少一个样品进行微生物检验。
6、加工过程的控制
6.1.1危害分析:显著危害是致病菌生长繁殖、金黄色葡萄球菌肠毒素生成。
6.1.2确定冷却后至速冻期间环境温度和时间控制为关键控制点。
6.1.3关键限值:车间环境温度低于21摄氏度;虾体中心温度低于21摄氏度;冷却后至结冻期间的加工时间低于5.5小时。
6.1.3监控程序
6.1.3.1监控项目:车间环境温度、虾体中心温度、冷却后至结冻时的加工时间。
6.1.3.2监控方法:用经过校准后的温度计定时检测;并用计时器对每一暂存槽分批跟踪计时。
6.1.3.3监控频率:每小时检测一次车间环境温度;观察第一批虾体冷却后的时间点以及最后一批虾进入结冻的时间点。
6.1.3.4监控人员:车间质检员。
6.1.4纠偏活动:消除产生偏差的原因,将温度调整到规定范围;所有在偏离期间加工的产品隔离存放、重新评价。
6.1.5记录:加工车间加工温度和时间记录。
6.1.6验证:次日审核记录;温度计校准频率同上。
7、加工车间的食品卫生控制
7.1加工用水的卫生:根据欧盟80/778/EEC理事会指令要求,采用自动加氯机对车间用水进行前处理,确保加工用水余氯含量及各项微生物指标符合要求。
7.2食品接触面的结构、状况和清洁。
7.2.1食品接触面的材料采用不锈钢制作,盛虾筐无毒塑料制作,墙面采用瓷砖粘贴,地面采用混凝土制作表面抛光。
7.2.2车间食品接触面的卫生:采用臭氧消毒、电子灭菌消毒、紫外线消毒、次氯酸钠消毒相结合的方法。
7.3防止交叉污染:
7.4手的清洗、消毒及卫生间设施的维护。
7.4.1手的清洗消毒采用感应式水龙头,同时定时检查消毒水浓度在规定范围内。
7.4.2卫生间设施的设置及维护:采用自动冲水式,对设备设施制定维护保养计划,确保正常使用。
7.5防止外来污染物的污染:防止水滴和冷凝水的形成;防止污染的水溅到食品上;员工不得戴饰物进入车间;员工保持个人清洁,在车间内头发不得外露;包装物及辅料仓库有防尘、防霉、防鼠设施;润滑油采用信用级的,对有毒化学物正确标识,妥善保管。
7.6有毒化学物的正确标记、贮存和使用。
7.7员工健康状况的控制:每年生产前对所有加工人员进行卫生健康体检,对不合格人员不予录用;对有患有传染病人员不得进入车间;门检对进入车间人员严格进行卫生检查。
7.8害虫、鼠害的防治。
8包装
8.1包装的卫生要求:内外包装入库时,由企管科按照合同要求进行验收,并通知化验室对内包装进行抽样检测微生物及致病菌,包装使用前采用消毒水浸泡消毒,确保内包装袋符合食品加工要求。
8.2包装储存要求:内外包装分库存放,加盖防尘布,包装物料库应干燥、通风。
9储存
9.1储存库内保持清洁、整齐,定期对速冻库、冷藏库进行刷霜,并做好刷霜记录,产品按批次、日期标识存放,保持库内通风。
9.2温度要求:冷藏库温度保持在-18摄氏度以下。
10、运输
10.1运输前对集装柜进行消毒,产品运输途中保持箱内温度在-18摄氏度以下。
11.为了保证HACCP质量体系在本企业得到有效的实施,公司每年进行两次质量体系内审,进行一次管理评审,记录每次的HACCP小组活动,使质量体系得到有效的实施。
12、结束语:通过对产品加工的各个工艺环节实施HACCP监控管理后,产品质量保持稳定,产品中可能存在的危害被降到了最低点,为消费者提供了安全放心的食品。
参考文献:1、国认注函[2003]231号《出口水产品生产企业注册卫生规范》
2、国家商检局监管论证司《欧盟水产品管理规定汇编》
3、中国进出口商品检验总公司《食品生产企业HACCP体系实施指南》
4、潜江市宝龙水产食品有限公司《HACCP质量手册》(2004)
原文下载: HACCP在食品链各个环节的应用