一、安装与调试阶段安装环境选择：
发酵罐应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的室内环境。避免安装在潮湿、高温或有强电磁场干扰的地方。安装地面必须平整、坚固，能够承受发酵罐及附属设备的重量，以确保设备运行时的稳定性。管道连接：连接进水管、出水管、蒸汽管、空气管等管道时，要确保连接牢固、密封良好，防止泄漏。使用合适的密封材料和连接件，按照正确的安装方法进行操作。管道布局应合理，避免过度弯曲和过长的管道，以减少压力损失和阻力。电气接线：连接控制系统的电气接线时，必须由专业电工进行操作，确保接线正确、牢固，符合电气安全标准。检查电源电压是否与发酵罐的要求相符，避免过高或过低的电压对设备造成损坏。
 

二、操作前准备设备检查：
开机前，仔细检查发酵罐的各个部件是否安装正确，连接是否牢固。包括罐体、搅拌装置、加热 / 冷却装置、通气装置、控制系统等。检查安全阀、压力表、温度传感器、液位传感器等安全装置是否正常工作，确保在紧急情况下能够发挥作用。清洁与消毒：使用或在每次使用前，应对发酵罐进行的清洁和消毒。使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定的方法和程序进行操作，确保罐内无残留的污垢、微生物和其他杂质。清洁和消毒后，要用清水冲洗干净，避免残留的清洁剂和消毒剂对发酵过程产生影响。物料准备：根据发酵工艺的要求，准备好适量的发酵液、培养基、菌种等物料。确保物料的质量符合要求，无变质、污染等情况。对物料进行预处理，如过滤、灭菌等，以满足发酵的要求。
 

三、操作过程中参数设置：
根据发酵工艺的要求，准确设置发酵罐的温度、pH 值、搅拌速度、通气量等参数。使用精确的测量仪器和控制设备，确保参数的准确性和稳定性。在设置参数时，要考虑到物料的特性、菌种的要求以及发酵过程中的变化，合理调整参数，以获得最佳的发酵效果。加料与接种：按照规定的顺序和方法，将发酵液、培养基等物料加入发酵罐中。注意避免物料的飞溅和泄漏，确保操作安全。在接种菌种时，要严格遵守无菌操作规范，避免污染。使用合适的接种工具和方法，确保菌种的活性和纯度。运行监控：发酵过程中，要密切关注发酵罐的运行情况，定期监测温度、pH 值、溶解氧、压力等参数的变化。使用在线监测设备或定期取样分析，及时发现问题并采取相应的措施。观察搅拌装置、加热 / 冷却装置、通气装置等设备的运行情况，确保其正常工作。如发现异常噪音、振动、泄漏等情况，应立即停机检查。安全注意事项：发酵罐在运行过程中，严禁打开罐体或进行任何可能导致泄漏的操作。避免接触高温、高压、腐蚀性物质等危险因素，确保操作人员的安全。定期检查发酵罐的安全装置，如安全阀、压力表等，确保其在紧急情况下能够正常工作。如发现安全装置失效或异常，应立即停机检修。遵守电气安全规范，避免在潮湿或有易燃、易爆物质的环境中使用发酵罐。定期检查电气设备的绝缘性能和接地情况，确保用电安全。
 

四、操作结束后排放与清洗：
发酵结束后，按照规定的程序将发酵液排出发酵罐。注意避免物料的残留和泄漏，确保操作安全。对发酵罐进行的清洗和消毒，去除残留的物料和微生物。使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定的方法和程序进行操作，确保罐内清洁卫生。设备维护：定期对发酵罐进行维护保养，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。对搅拌装置、加热 / 冷却装置、通气装置等设备进行润滑和保养，确保其正常工作。对控制系统进行检查和维护，确保其准确性和稳定性。定期更新软件和数据，确保设备的智能化管理。记录与归档：对发酵过程中的各项参数、操作记录、维护记录等进行详细记录，并妥善归档保存。这些记录对于分析发酵过程、优化工艺参数、提高生产效率具有重要的参考价值。总之，在使用生物发酵罐时，必须严格遵守操作规程和安全注意事项，确保设备的正常运行和操作人员的安全。同时，要不断学习和掌握新的技术和方法，提高发酵罐的使用效率和生产质量。