类别 |
考核 类别 |
序号 |
现场达标标准 |
扣分 |
整理 |
区 域 责 任 化 |
1 |
区域定置合理,物就其位 |
-1分 |
2 |
区域标识明确,现任标签完好 |
-1分 |
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3 |
责任人标签与实际责任人对应 |
-1分 |
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4 |
人流、物流通道内不得存放任何物品 |
-1分 |
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5 |
与生产包装无关的物品不得放在台面上 |
-1分 |
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6 |
不得越区存放或存与标牌不符的物品 |
-1分 |
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7 |
空容器或袋子要放置于指定区域且有序摆放 |
-1分 |
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8 |
区域内垃圾清理及时不得散落地面上 |
-1分 |
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9 |
当班使用后的剩余物料要及时退回仓库 |
-1分 |
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10 |
物料、工位器具摆放整齐有序 |
-1分 |
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11 |
不良品日清及时,不得与正品混放 |
-2分 |
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12 |
工位上的物料不得混放,分类存放 |
-1分 |
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13 |
原辅料、半成品、成品必须存放在插板上 |
-1分 |
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整顿 |
物料定量化 |
1 |
明确本工位的最大最小使用量 |
-1分 |
2 |
工位在产时存放不能超出最大量 |
-1分 |
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3 |
材料摆放整齐有序,作到目视知数 |
-2分 |
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4 |
工位物料有自检卡标识,做到目视知态 |
-2分 |
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5 |
包辅材料及半成品、成品不得落地存放 |
-2分 |
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6 |
周转箱物资标签齐全,标签方向一致 |
-2分 |
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7 |
空周转箱不得有物资标签 |
-1分 |
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8 |
周转箱禁止放两种以上物料 |
-1分 |
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9 |
工位上严禁存放呆滞不用的物资 |
-2分 |
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10 |
称料要准确,要在允许误差范围之内 |
-2分 |
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11 |
工位物料箱不得落地存放 |
-1分 |
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12 |
带外包装的材料,必须用一袋开一袋 |
-1分 |
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清扫清洁 |
车间无尘化 |
1 |
操作人员进入车间必须穿戴白色工作鞋、衣、帽,外部人员也需遵守此规范 |
-1分 |
2 |
生产包装之前把排风扇打开 |
-1分 |
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3 |
工位器具、案台等清洁无尘 |
-1分 |
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4 |
区域内的机器、墙面、台面等清擦干净 |
-1分 |
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5 |
工位器具上不得粘有原料、标签、胶带等 |
-1分 |
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6 |
责任区域内清洁无杂物,地面清洁卫生 |
-1分 |
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7 |
进出一定要随手关门 |
-1分 |
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8 |
操作台上的首件必须为正在生产的,无呆滞及废品 |
-1分 |
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9 |
操作台要干净完好无灰尘 |
-1分 |
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10 |
生产包装车间要定期消毒 |
-2分 |
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器具标准化 |
1 |
工器具合理使用,不得人为破坏 |
-1分 |
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2 |
工器具合格证齐全,要维护及时,定期校正 |
-1分 |
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3 |
不得将物料撒落在工器具上。 |
-1分 |
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4 |
工位器具责任明确,清洁干净完好 |
-1分 |
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5 |
工位器具不得超重存放物料 |
-1分 |
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6 |
工位器具上(内)禁止存放私人物品 |
-1分 |
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7 |
工位器具必须按规定存放相应物料 |
-1分 |
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8 |
工器具不得随意放在地上 |
-1分 |
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设备清洁化 |
1 |
设备外观无灰尘,呈现本色 |
-1分 |
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2 |
设备周围无杂物,地面清洁干净 |
-1分 |
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3 |
操作员要掌握设备使用原理及操作方法 |
-1分 |
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4 |
设备责任明确,责任标签完好 |
-1分 |
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5 |
设备线体下无卫生死角 |
-1分 |
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6 |
设备没有跑冒滴漏现象 |
-1分 |
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7 |
设备润滑及时有效 |
-1分 |
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8 |
设备点检表填写及时规范 |
-2分 |
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9 |
设备使用时要注意观察设备运行情况 |
-1分 |
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10 |
设备使用完之后要及时清洁干净 |
-1分 |
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11 |
禁止将衣物及其它杂物存放在设备上 |
-1分 |
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12 |
计量器具清洁,合格证齐全,校正维护及时 |
-1分 |
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素养 |
“6S”习惯化 |
1 |
熟练掌握“6S”概念和标准 |
-2分 |
2 |
工作服穿着规范干净,不得穿戴工作鞋、衣、帽上厕所 |
-2分 |
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3 |
保持手的清洁,手被污染后一定要清洗消毒 |
-2分 |
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4 |
生产包装时不得聚堆说话聊天 |
-1分 |
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5 |
工作时不得吃零食 |
-2分 |
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6 |
不得随地吐痰,乱扔杂物 |
-1分 |
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7 |
工作时禁止大声喧哗,打闹 |
-1分 |
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8 |
劳保用品佩带规范,清洁干净 |
-2分 |
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9 |
工作案台物品摆放整齐 |
-1分 |
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10 |
不得在工位器具上乱写乱画 |
-1分 |
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11 |
行走规范,节奏符合要求 |
-2分 |
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安全 |
安全时刻化 |
1 |
有毒有害的物品要专区储存专人看管,且设有警告标示 |
-2分 |
2 |
操作机器时,要严格安照操作规程 |
-2分 |
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3 |
不能私自拆卸机器 |
-2分 |