1 贮藏

    1.1 适时采收 板栗成熟时，栗苞由绿色变为黄褐色并逐渐开裂、栗果由黄色变褐色，完全成熟时栗果会从栗苞内进出而自然落地，因此，大部分栗苞进裂即为最佳采收期。板栗采收后，对于未开裂的栗苞，应选择冷凉通风、地势较高的场地集中堆放，堆积厚度以0.5～0.7 m为宜，上覆盖稻草，每天洒水1次，经5～7 d栗苞软化开裂，此时可进行脱粒。从栗苞裂出来的栗果，要摊薄使其冷却散热（俗称为"发汗"）2～3 d.

    1.2 贮前处理 经过"发汗"的栗果要剔除病虫果、损伤果、未充分成熟的果实及小果、风干果、畸形果。初选后的栗果浸入1%食盐水中进行精选，剔除漂浮水面的果实。大量贮藏时，采用CaS2熏蒸杀虫，方法是在20℃以上时，每立方米用药20 mL,以塑料帐密闭熏蒸20 h,可杀死全部害虫：贮藏板栗较少时也可用热水浸果杀虫，用50～55℃水浸10～15 min或90℃水浸20 s左右。经杀虫处理后的栗果用500 mg/Kg 2,4～D与2000 mg/kg托布津混合液浸果3 min,及时捞出晾干。

    1.3 贮藏方法

    1.3.1 湿沙贮藏保鲜法 选择阴凉、无太阳直晒的房间，地上先铺垫一层稻草，草上再铺一层8 cm左右清洁河沙，沙含水量10%～15%.沙上平摊一层栗果，再铺一层5 cm厚河沙，沙、栗交互堆放约高1 m,最后覆沙5M0 cm,上盖稻草。过15 d后翻动1次捡去烂果，以后每隔25～30 d后翻动1次，当发现河沙发白、干燥时，可用托布津600倍液喷1次。此法贮藏果实完好率高，不易变质且可促进后熟，一般作种子的板栗用此法。

    1.3.2 塑料袋保鲜法 用0.18 mm聚乙烯薄膜制成容积为0.5 m3的袋，在袋两侧各打2排直径为2 cm的小洞，洞距5 cm,用0.1%高锰酸钾消毒后每袋装入25 kg栗果，扎紧袋口，放置通风良好、无日晒的房间。贮藏期要常检查，及时剔除烂果，当发现袋内气味异常时及时结束贮藏，上市销售。

    1.3.3 湿锯屑保鲜法 选用心弦木屑，含水量30%～35%为好。1）木屑贮藏。将选好的栗果与湿木屑以1:1比例混合装箱，上覆盖8～10 cm湿木屑。2）室内堆藏。在通风良好的室内，以砖围成1 m×1 m、高0.4 m的方框，内铺5 cm湿木屑，将栗果与湿木屑以1:1比例混装于框内，上面覆盖8～10 cm湿木屑。贮藏期要经常保持在20℃左右，如温度过高、木屑过于干燥可喷500倍托布津，每隔15 d左右翻动1次，并剔除烂果。

    2 加工技术

    2.1 板栗精 工艺流程为：去壳、衣→护色、预煮→溶制糖浆、混合→均质、浓缩脱气→真空干燥→粉碎、包装→检验入库→成品。

    2.1.1 去壳、衣 去壳采用机械或人工剥壳，板栗应暴晒或经过150-180℃高温烘烤，使板壳破裂。去内衣采用碱液腐蚀磨光法，先将剥壳板栗投入90-95℃、6%8%烧碱溶液（栗果与碱液比为1:2）中2-3 min.碱液腐蚀后，迅速捞出冲洗表面碱液，并转入旋转式磨光筒内磨去经腐蚀的内衣。

    2.1.2 护色、预煮 栗果磨去内衣后，及时用自来水冲洗，洗后用2%-4%盐酸中和4～6 min.捞出冲洗后，投入护色液中护色备用。护色液的组成成分是0.1%柠檬酸、0.5%氧化钠、0.05%乙二氨四乙酸二钠。栗果从护色液中捞出，投入沸腾预煮锅中煮沸40 min.预煮液与栗果重量比为3:2.

    2.1.3 溶浆混合 每100 kg砂糖加50 kg水溶解后，再加入麦芽糖、液体葡萄糖，搅拌均匀，加热至沸腾，维持5 min.然后将糖浆和栗果混合，先用筛孔直径为5 mm的打浆机，再用胶体磨细磨。转入搅拌缸备用。称取麦芽糊精及蛋白糖、黄原胶、柠檬酸等小料，混合均匀后，一同转入搅拌缸充分混匀。

    2.1.4 均质、浓缩 采用商压均质机，工作压强27-30Mpa.物料在高压作用下产生空穴效应，颗粒细度达1～2 μm以下，并充分乳化混合。物料均质后在真空浓缩锅浓缩脱气，以排除空气，防止干燥过程中溢盘。

    2.1.5 真空干燥 浓缩后，定量装盘，在真空干燥箱内干燥。根据料液状态变化，全过程分4个阶段。1）升温加热阶段。烘箱装盘后，关闭箱门，开足真空。箱门在真空吸力作用下吸紧关严，逐渐开启蒸汽阀门。蒸汽压力为0.3 Mpa、真空度达0.097～0.098 Mpa时，料液开始受热沸腾，水分不断蒸发。要严密观察盘内料液，并控制真空，防止溢盘。随着水分不断蒸发，料液越来越浓，当蒸发气泡逐渐减少时，升温加热阶段达到终点。2）真空阶段。升温加热结束后，把真空降到0.090～0.094 Mpa兆帕，降低箱内真空度，提高箱内温度，缓和气流速度，调整干燥条件，防止因物料表层水分蒸发快，形成上干、中潮、下焦现象。3）排气阶段。关闭蒸汽阀门，利用箱内余热排除余下水分，箱内温度逐渐下降，真空度不断提高，物料体积开始逐渐膨大升高，从窥镜严密观察，调节真空，防止碰顶或膨大太慢。此过程温度不得超过70℃。4）冷却阶段。冷却是使板栗精定形，成为疏松、多孔、脆性的组织状态。冷却时间长短根据水温确定，一般水温20～25℃，冷却20～30 min.

    2.1.6 粉碎、包装 烘干后的板栗精应及时出箱，转入湿度50%以下的粉碎包装室内。粉碎前应剔除不干及焦糊部分，另行处理。粉碎应均匀，及时包装。最后，按产品企业标准规定的检验规程进行检验并入库。

    质量标准：1）感官指标。色泽呈均匀浅黄色，风味浓郁，甜度适宜，无焦糊味及其他异味：组织及形态呈疏松、多孔、脆性颗粒，颗粒大小大致均匀，允许有少部分粉末存在；溶解性在80℃以上热水中迅速完全溶解，无沉淀分层现象。2）理化指标。水分小于2%,总糖量为65%-72%,颗粒度大于85%,溶解度大于95%;比容大于200 mL/g.3）微生物指标。细菌总数<5000个/g,大肠菌群<30个/100 g,致病菌不得检出。

    2.2 糖水板粟罐头 糖水板栗罐头要求成品糖水板栗罐头的果肉呈淡黄或黄色，同一罐中果肉色泽一致，允许果缝处稍有色变；具有本品应有的风味，甜味适中、无异味；糖水透明，允许有少许不引起混浊沉淀的碎片存在；同一罐中果个大小均匀，碎果不得超过10%,板栗臬重不低于净重的50%,糖水浓度不低于50%.

    生产工艺流程为：原料处理→预煮、漂洗→配糖液→装罐→排气、封罐→杀菌、冷却。

    2.2.1 原料处理 选择无病虫、霉烂的新鲜栗果，单果质量7 g以上。将栗果投入95～100℃水中煮5～8 min,放凉，去外壳，然后磨去栗衣及黄衣。栗果在加工过程中易变色，因此磨光后的栗果要迅速投入0.2%食盐、0.3%柠檬酸溶液中。用小油石磨去残衣、修整好形状。

    2.2.2 预煮、漂洗 预煮液中需添加0.2%钾明矾和0.15%乙二胺四乙酸二钠，所用预煮液的量为栗子质量的2倍。将栗子放在50～60℃预煮液中煮10 min,然后在75～85℃下预煮15 min,95～97℃下预煮25～30 min,基本煮透为止。漂洗时先在60℃水中漂洗10 min,再在40～50℃水中漂洗10 min.然后去除破碎、变色、带斑点等不合格的栗果。按果实色泽、大小分级。

    2.2.3 配糖液 配50%糖液，同时添加0.02%乙二胺四乙酸二钠，以改善栗子色泽。

    2.2.4 装罐、排气、杀菌 玻璃罐需要消毒，然后装入205 g果肉，并加入糖液，再将罐头放入排气箱中加热排气10～12 min,使罐内中心温度不低于85%,然后封罐、杀菌（利用罐内温度进行杀菌）、冷却。

    2.3 板栗奶 主要设备包括磨浆机、离心机、均质机、杀菌机等。主要原辅料除板栗外，还有牛奶、砂糖、EDTA～Na2、明胶、CMC～Na、海藻酸钠、蔗糖脂、单甘酯。

    工艺流程为：原料选择→去衣→磨浆→过滤→煮浆→调配→均质→灌装→杀菌→成品。

    2.3.1 原料选择 选择粒大饱满、无虫眼、无霉变的果。加入脱壳板栗2倍的水浸泡，软化其组织，便于磨浆。浸泡水中加入0.01%亚硫酸钠、0.01%导抗坏血酸钠，用磷酸把pH值调至3.

    2.3.2 去衣磨浆用95～100℃水漂烫，漂烫液中加0.01%亚硫酸钠、0.01%导抗坏血酸钠，用磷酸调pH值为3,机械搅动，脱去板栗内衣。然后加干重10倍的水磨浆，浆液中添加适量亚硫酸钠。磨浆后煮沸30 min,促使亚硫酸钠分解挥发，同时使板栗浆中淀粉糊化。

    2.3.3 调配、均质 牛奶30%、板栗浆50%、砂糖8%、DETA～Na2 0.1%、明胶0.2%、蔗糖酯+单干醋0.2%、香精适量，加水至100%,混合均匀。调配板栗奶加热到70℃，在20 Mpa压力下匀质1次。最后灌装，于121℃杀菌15 min后冷却。

    2.4 糖衣栗子 工艺流程为：原料挑选→去壳、护色→预煮、漂洗→真空浸糖→被糖衣、干燥→干燥→被膜→包装。

    2.4.1 原料 护色选饱满新鲜、单果质量6 g以上的板栗，剔除干、黏及虫蛀果，并按大小分成2级。手工或机械去壳均可，再用小油石磨去栗衣，边磨边冲水。磨好的栗果应立即投入含有0.2%食盐和0.2%柠檬的混合水溶液中浸泡护色。

    2.4.2 预煮、漂洗 预煮有2种方法。一是恒顺预煮，在80-90℃水中煮40～55 min.二是分段升温预煮，先将栗果在55℃水中煮10～15 min,再在75~85℃水中煮10～15 min,最后在95℃左右水中煮15-20 min.以第1种方法为好，但中间最好换水1次。预煮时料液比为1:3,直至煮透为止。

    为防止栗果在预煮中发生褐变，预煮栗果必须在顶煮液中进行。预煮液配方：0.25%乙二胺四乙酸二钠、0.2%钾明矾和0.15%柠檬酸。预煮后，栗子先在50～60℃水中漂洗10 min,再在40-50℃水中漂洗10 min.

    2.4.3 真空浸糖 栗果煮熟后，将其浸于糖液中，使糖分逐渐渗入其中。为了减少浸糖时间及提高制品口感，可采用真空分段式浸渍工艺。糖液浓度按30%、50%、70%依次递增，经过抽真空、排气、再抽空、排气，如此循环，使糖液迅速渗入果中。温度为室温，料液比1:2,真空度53328.96 Pa,时间维持2～3 h.

    2.4.4 被糖衣、干燥 浸糖后，再将栗果置于浓白糖煮沸液中，一浸即出锅，使之表面有一层糖衣。可根据不同需要在糖衣液中加少许风味剂，如桂花浸液等。随后进行干燥，分2个阶段进行，第l阶段温度控制在40～45℃、湿度约60%,以便果中水分缓慢蒸发；第2阶段温度升到60℃左右。烘至栗果最终含水量22%-25%.干燥的糖衣栗子在转锅内加1:10桃衣乙醇液，加胶转匀后立即吹干即成。最后，将此糖衣栗子装于软包装复合薄膜袋中，采用抽真空包装机抽气密封包装。

    2.5 板栗夹心片 工艺流程为：剥外壳→去内皮→修理护色→预煮磨浆→加热调配→压片涂心→烘制→包装→成品。

    2.5.1 剥外壳 板栗外壳的剥除有2种方法，既生剥法和热剥法。生剥法既在栗果顶部用不锈钢小刀将板栗皮切除一小块，以切口不伤栗肉为宜，然后用刀剥除其余皮壳。热剥法在烘箱内进行，将栗果放入烘箱后，迅速加热至150℃以上，使皮壳自然爆裂而去皮。两种方法可根据生产厂家的实际情况自行选择。

    2.5.2 去内皮 可采取2种方法去除，既热烫法和碱液处理法。热烫法是将剥除外壳的板栗放入90～95℃水中处理3～5 min,捞出趁热剥除内衣。碱液处理是利用火碱的腐蚀性和降解作用，将涩皮与果肉间的中胶层溶解而去皮，其碱液浓度、温度及处理时间应灵活掌握，一般浓度为8%-12%,温度为90～100℃，处理时间视栗果内皮的厚薄、温度及碱液浓度而定，一般为1～3 min.

    2.5.3 修理护色 去皮处理后，立即用流动水冲洗，然后用1%的盐酸或柠檬酸中和残留碱液，以防变色。护色时间不超过3 h,否则果肉会变得暗淡无光。若需较长时间护色，则应在护色液中加入0.02～0.04%抗坏血酸。栗果在护色液中边护色边修整，用不锈钢果刀修除残皮、斑点和损伤变色部分。

    2.5.4 预煮磨浆 将修整好的栗果在沸水中预煮30 min左右，煮熟为宜。用不诱钢磨或石磨将煮好的栗果磨成浆，磨浆时适量加水，以减轻浆体粘磨。

    2.5.5 加热调配 30 kg板栗浆加糖20～25 kg,入糖时煮锅缓缓加热，不断搅拌。加热至103℃或用竹片蘸取样品液滴在瓷板上结成软粒为度，停止加热，准备压片。

    2.5.6 压片涂心 把上述浆块移至涂有植物油的平台上，用涂油轧辊滚压成0.3 cm的薄层，冷后凝结成稍带软韧的片状。按白砂糖粉、全脂奶粉5:1的比例混合均匀，用鲜蛋白调成浓浆，并在果片表面涂一薄层，再用另一果片粘贴压紧，立即烘制。

    2.5.7 烘制、包装 把涂好夹心的果片入烘干机以50～60℃的温度烘至夹心全干为止，成品含水量不超过14%,移出冷却。把夹心片切成3 cm×3 cm的方片，也可切成其它形状，用玻璃纸单片包裹，再用纸盒每10片或20片定量包装。