随着液态奶需求的不断增长，各种液态奶包装也应运而生。目前占据市场主流的有三种包装形式：一是瑞典利乐公司推出的利乐包装；二是塑料杯无菌包装；三是黑白鲜奶膜包装。

　　黑白鲜奶膜包装是利用三层或多层共挤方式，采用LDPE、LLDPE、EVOH、MVOH、MLLDPE等树脂，配合黑、白母料共挤吹制而成的高性能复合膜。该包装具有优异的热封性能以及避光、阻氧性，同时具有价格低廉、运输方便、储存空间小、实用性强等优点，是目前最接近百姓生活的一种包装方式，其包装成本是利乐包的1／5。

　　黑白鲜奶膜作为液态奶包装，对其产品质量要求较严，主要体现在以下几个方面：

　　第一是薄膜的卫生性。在薄膜吹制及印刷、分切、储存、运输等过程中，必须防止薄膜污染，车间环境必须符合食品、药品包装要求。为防止薄膜污染，一般在印刷收料处及分切放卷处安装一组紫外线灯管，以便在生产过程中对薄膜进行瞬间消毒，以保证其安全可靠性。

　　第二是薄膜的结构设计。黑白鲜奶膜的结构可根据包装内容物及其保质期的不同，而选择相应结构的包装膜。保质期在一周以内的，可采用三层结构，如LDPE／LLDPE／MLLDPE；在15天到30天的，则一般采用5层或更多层数的挤出结构，如LDPE／AD／EVOH／AD／MLLDPE等。

　　第三是薄膜的热封性。自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致破袋问题，所以，必须赋予黑白鲜奶膜一个较宽的热封范围，以便在包装速度变化时热封效果不受影响。为充分保证热封条件的稳定性及可热封性，还常采用MLLDPE作为热封层，而且必须对MLLDPE的树脂牌号等进行选择。

　　第四是薄膜的印刷性。黑白鲜奶膜主要是PE，而PE膜极性较差，需依赖电晕处理而达到较高润湿张力，一般润湿张力控制在40达因左右为佳。

　　第五是印刷油墨的选择。作为液态奶包装，必须能够适应巴氏杀菌或双氧水处理及水煮处理需要，还必须能够耐受表面不规则摩擦，以便在包装处理、销售及储存运输过程中油墨不会脱墨。所以选择一种性能较优异的油墨是非常必要的。目前的黑白鲜奶膜印刷一般均采用双组分聚氨酯型表印油墨，同时在印刷油墨之后进行光油处理，成本相对较高而且工艺较繁琐，而浙江新东方的超力福314（二液）型表印油墨不需单独进行上光油处理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化剂，在印刷之后进行24小时熟化处理即可达到既耐水煮、耐双氧水处理，又能经受摩擦的效果，为印刷大大提供了方便。

　　未来的液态奶制品包装将会更加丰富，但就目前国内市场而言，上述三种包装仍将占据液态奶市主流。同时，随着多层共挤薄膜的不断开发，随着包装的简易化、平民化以及环保化，黑白鲜奶膜包装将会有更大的发展前景。