近几年来由于我国进入WTO，在食品包装上吸收了国外的经验，不单纯追求食品包装的外观，而是开始重视包装的本质，注视食品的保鲜，包装的污染，货架寿命的提高，这种趋势可从近几年的塑料复合印刷行业和高性能的BOPET薄膜的发展显示出来。

一、塑料复合印刷业的发展是食品包装质量提高的基础：

　　我国经济的发展促使了塑料复合彩色印刷行业发展很快，在全国塑料软包装会上和有关方面杂志的报道得知，90年代我国自己设计制造的高速多色凹版印刷机的水平已接近国际水平，销路很好，年销售量在100多台套以上，每年进口各种塑料彩色印刷机40多套，每台年需要塑料薄膜500吨以上，则每年需要新增各种薄膜的产量至少60000吨。随着我国经济的进一步发展，人民生活水平进一步提高和大西北的开发将为塑料包装薄膜行业的发展提供很好的机遇。加入WTO后在食品包装上将跟上世界水平，也必将增加BOPET薄膜的需求量。美洲在2000年BOPET薄膜消费量超过了38万吨，并预见还要以3％的年增长率增加，世界BOPET薄膜的平均年增长率4～6％，虽然在录音，录像带上的应用有所下降，但在包装和其它行业上的增长超过了平均增幅。

二、聚酯薄膜的优异的性能满足了包装质量的提高

　　非典过后，广大消费者更加重视食品包装的卫生要求，特别是对食品的储存期的要求，食品的保鲜要求，包装材料的抗菌要求。塑料包装厂商为满足消费者的实用要求，从讲究外观漂亮，转向实用功能性包装的设计，恢复了食品包装的真正作用和意义。在这种形式下，使性能优异的BOPET薄膜近几年的需求量不断增加，同时也提高了食品包装的质量，使得因过度追求外观，毫无意义的增加印刷成本，又要降低包装袋的成本参与市场竞争，在选择材料上降低了性能标准的厂商失去了消费者信赖。我们可以从以下对比中明显看出。

1．我们以现在市场上用的最多的BOPP薄膜与BOPET薄膜的主要性能进行透氧性对比，因透氧性是食品包装的一个重要性能，如果包装袋热封得好，食品的储存期就决定了材料对氧气的阻透性，特别是对于真空包装和除氧包装对材料的选择更为重要。

　　从以上数据可以分析到，BOPP薄膜包装的食品储存期要比BOPET薄膜包装食品的储存期要短，特别是在常温下BOPET薄膜包装食品在超市的货架寿命比BOPP薄膜的货架寿命高出一倍以上。但现实还是以BOPP包装的食品为多数，这是因为食品包装厂商忽视了包装质量，使得因超过储存期的食品大量推向地摊市场和处理品市场，危害人们的身体健康。

　　大部分有机溶剂对人体健康都是有害的，所以消费者随着生活水平的提高更加注意对身体健康的保护，而我国现今的复合印刷都是离不开有机溶剂，特别是我国干式复合较多，怎样选择对有机溶剂透过率低的阻隔材料是食品包装厂商对人们身体健康负责的表现，在美国，日本，欧洲对有机溶剂的透过量都有严格要求指标的，我国进入WTO后，引起了复合印刷业的重视，近几年在选择包装材料上着重对材料性能的选择，这样也促进了高档包装材料BOPET薄膜的发展。

　　经过镀铝后的BOPET薄膜更加显示它的优越性，不但进一步提高对氧气的阻透性，而且使它的阻湿性比BOPP还好，BOPET镀铝后的透湿率由原来的40～45下降到0.3～0.6而BOPP镀铝后透湿率由原来的5～7下降到0.8～1.2(g／mm2.24h.40℃-铝层厚度60～70mm)。

3．BOPET薄膜在包装上的大量应用，提高了包装袋的强度，减少了单位重量的包装材料，有利于减少环境污染。同时提高了包装材料的温度适用范围，从冷冻食品的包装，到高温蒸煮食品抱装都可适用。

4．高阻透BOPET薄膜真空镀氧化硅的透明薄膜的应用和发展，也将带动了我国的食品包装行业一向包装透明化，应用实用化，回收环保化发展。

　　真空镀氧化硅的。BOPET薄膜也称软玻璃，在商品保香方面效果如同玻璃瓶包装一样，长期储存或经过高温处理后，不会产生异味。

　　它的阻隔性能与镀铝相同，它的优点是镀硅后透明性基本保持原膜一样，因此包装的食品可以从包装袋外面看得很清楚，增加了消费者的可信度和购买的欲望。

　　另外由于BOPET薄膜耐温(在130℃可长时间使用)因此镀硅后的薄膜可用于微波食品的包装，随着人们的每天工作生活节奏的加快，生活方式也随之改变，微波食品将受到广大消费者的欢迎。

　　BOPET薄膜是最适合真空镀氧化硅的材料。氧化硅蒸镀薄膜就是通过蒸镀而把玻璃薄膜涂覆在聚酯薄膜上的，也就是说阻透性能的增加是由玻璃层而产生的，因此为了维护蒸镀过程中和镀后使用过程中的阻隔性，必须保持玻璃层不损坏的条件。

　　玻璃层的损坏，在蒸镀过程中是因基膜热变形产生的，蒸镀时的温度高，对不耐温的材料会引起热形变，在冷却后产生内应力而龟裂，影响薄膜的阻隔性能。

　　在镀后的使用过程中，要求的蒸镀基膜挺括度好，这样，薄膜不易自然折叠造成玻璃层的损坏，影响阻隔性能的下降。

　　这种材料可以回收再利用，而氧化硅在回收材料中对塑料性能无任何影响，因此也称环保材料。

三、聚酯薄膜的发展趋势：

1．进口宽幅，高速生产线不断增加，产能以每年平均30％以上的速度增加：

　　我国目前聚酯薄膜生产能力到2003年底超过17万吨，现在国内生产BOPET薄膜的主力军是90年代从国外引进宽幅高速的生产线，如佛山杜邦鸿基公司有年产12000吨的生产线一条，年产4000吨的一条，年产3000吨的一条，维坊新立克公司年产12000吨的生产线一条，年产15000吨的一条，上海紫东化工塑料公司年产12000吨的生产线一条，年产15000吨的一条，杜邦鸿基宁波分公司的14000吨生产线，天津万华实业公司年产6000吨的生产线，仪征化纤薄膜厂年产6000吨的生产线绍兴无名公司年产12000吨线一条，这些生产线的产量占BOPET薄膜产量70％占包装薄膜的90％。年总产量约13万吨，有一万吨的薄膜要出口。据调查到2005年我国的聚酯薄膜的产量将达到25～27万吨。下表所列主要是区域性进口生产线的产能。

2003～2005年各地区BOPET薄膜的产量预测

2．国产的双向拉伸聚酯薄膜设备得到了发展：

　　BOPET生产线是许多专业技术在一定高级塑料加工装置上集成，一定程度上，它从一个侧面反映了一个国家机电工业整体发展水平，而我国机电工业及机电一体化水平的振兴和发展也就是改革开放以来才发展起来的。其原因是多方面的，但主要有以下几点：

　　(1)计划经济体制的限制，许多从事BOPET设备，工艺研究的技术人员受到体制的束缚，无用武之地，发挥不了作用。

　　(2)由于执行闭关锁国政策，很少对外技术交流，吸收不到国际水平的先进技术。

　　(3)非市场经济，不能发挥各自的技术优势，调动各方面的积极性。

　　由于改革开放，从计划经济向市场经济的转变，使国内的BOPET生产线的制造水平与国际水平缩短了。改革开放以来大量的BOPET成套设备进入国内，促进了国内包装工业的发展，也带动了国内BOPET薄膜生产设备技术水平的提高和发展。1994年在引进设备消化吸收的基础上，经过机械设计，自动控制设计，设备制造，薄膜生产厂的共同努力，成功地制造了国内最宽(2600mm)，产量最大(年产2500～3000吨)的BOPET薄膜生产线，结束了徘徊几十年只能制造小型BOPET生产线的局面。在市场经济的促进下，先后又制造了幅宽3.2M，年产4000吨的生产线和幅宽4.6M年产7000吨的生产线。通过这些国产生产线的长期正常运行的事实，提高了设计和制造，开发大型BOPET薄膜生产线的信心。据调查国产年产10000吨级的生产线正在设计中，相信不久的将来必将成为现实。回想近几年BOPET薄膜成套设备的发展的重要原因，是我国包装工业发展的需要，BOPET薄膜从以电工用膜为主，转向以食品包装膜为主，是广大消费者对BOPET薄膜的优越性能的认可，同时也是我国食品包装质量提高的体现，更是市场经济发展的必然结果。

　　由此可见，我国包装工业的发展和食品包装质量的提高，促进了聚酯薄膜行业的发展，也带动了国内BOPET薄膜生产线成套设备的技术进步和发展。