4．纸

    涂蜡的纸板在公元1940年末期进入乳类包装领域。近几年来在乳制品包装领域的利用发展迅速，几乎用于所有乳制品，主要是与铝箔、塑料共同制成复合膜，纸板起到定型作用，外层纸膜便于图形印刷。此外，用于外包装的瓦楞纸箱全部由纸质组成。

　　纸容器印刷精美，使用方便，不污染环境。用于乳制品包装的纸容器形状有纸袋、纸盒和瓦楞纸箱。多用复合层，通常3～7层。

　　纸袋有SOS纸袋（selfOpeningstylepaperbags）、尖底型纸袋（wedgebags）、扁平式纸袋（flatbags）。见图4－7：

　　纸盒有固定型纸盒，不能压扁；有折叠型纸盒，便于空盒运输。用于消毒牛乳包装的纸盒，与固定设备配套，在灌装时成型，有各种形状。

　　瓦楞纸箱，由表面的纸板与中间的瓦楞芯板组成。瓦楞纸板可分为无面纸瓦楞纸板、单面纸瓦楞纸板、双面纸瓦楞纸板、双层瓦楞纸板、三层瓦楞纸板五种。乳品工业的外包装用前三种，前两种用于箱内垫层或包裹式的保护层，第三种做瓦楞纸箱。

　　瓦楞纸箱便宜，废箱易处理，而且轻便，同时又有一定的强度，抗弯曲、抗压力、抗撕裂，还可缓冲震动。此外，空的瓦楞纸箱是折叠状态，贮运方便。因此，自瓦楞纸箱使用以来，已经取代了以前的木箱、金属箱等，在包装行业很流行。

 三）包装机械

    乳品工业包装机械大体上可分为两大部分：灌装封口机械和成品包装机械。灌装封口机械包括清洗机械、装料机械、封口机械。成品包装机械包括贴标签机，装箱、封箱及捆扎机。

　　1．清洗机械

为了保证食品容器的清洁，使用前要进行清洗。

　　（1）镀锡薄钢板空罐清洗机使用旋转圆盘式清洗机。采用热水清洗，蒸汽消毒。生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关。清洗时间可根据罐的污染程度不同用实验方法决定。这种系统应设有无级变速装置以适应不同情况、不同要求时的清洗。

　　特点：结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节和操作，用水和蒸汽较少而清洗效率高。但其最大缺点是多罐型生产时适应性较差。

　　（2）全自动洗瓶机主要用于回收来的玻璃瓶洗涤。有手工清洗、半机械化清洗和全自动化清洗。现在多使用全自动清洗。

　　全自动洗瓶机按进出瓶的位置分成双端式和单端式。双端式从一个方向进瓶，另一个方向出瓶。其优点是净瓶距离脏瓶远，不会被污染，适于连续作业，但占地面积大，须两人操作。单端式是指进瓶位置在一端的下方，而出瓶位置在同一端的上方。优点是占地面积小，一人操作即可，但存在净瓶被污染的危险，不利于连续化生产。

　　按瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式。

　　间歇式：在进瓶端，由电动机带动链条由下而上运动，当转到进瓶位置时有一个短暂的停留，使得新带入的脏瓶进入，洗净的瓶送出。在洗瓶机内部脏瓶就是利用静止不动时，用喷嘴进行冲洗。在运动期间是不进行冲洗的。

　　连续式：进、出瓶由链带连续传动，其中无停止时间，安装可移动的进瓶落架，当进瓶时，落架向下作短时间移动，让瓶子有充裕的时间进入进瓶位置。洗瓶机内部的喷嘴与瓶套同时移动，冲洗在移动中进行。其缺点是商标易夹在瓶套与瓶间。洗瓶流程：

　　进空瓶→预洗刷→洗涤区→热水浸泡喷射区→温水喷射区→冷水喷射区→出瓶

　　预洗刷的目的在于去掉脏瓶内残留物，使洗涤剂浸泡槽内残留物尽量少，同时对冷瓶预热，防止冷瓶骤热破碎。洗涤部分包含四部分：碱洗、水洗、酸洗、水洗，也有只用碱洗的。目的是乳化脂肪，温度可达70℃，喷射压力可达2．53×10↑5帕。热水、温水浸泡喷射的目的一是洗去洗涤液，二是给瓶降温，可降到35℃；冷水喷射，在降温的同时，还起到杀菌效果，因为，冷水预先进行了氯化处理。水温10～15℃，洗后的瓶温20℃。

（待续）