据Wayne讲，Mt. Olive公司购买的隔板插件机都能生产三种类型的隔板，“这也是其他插件机所做不到的，”Dudley特意说到。类型包括用于5.75英寸深的HSC的1×1（X型）B型瓦楞纸板，以及用于托盘的由纤维板制成的气泡片或多室隔板。预印的托盘由好几家供应商供应。

托盘翻转器安装在托盘成型机和隔板插件机的中间，可以将托盘旋转90度以方便隔板插件机的正确定位。

　　据Dudley介绍，安装在Mt. Olive的设备完全体现出了Wayne公司的设计水平，并且能很好地满足泡菜包装的需要，例如升降托盘成型机及经改善后可盛放特殊尺寸纸箱的空箱仓。Wayne公司的设备由电晶体传感器组成的微处理器驱动、监测机器的运行状况并时刻让人明了纸箱、托盘或隔板在整个生产流程中的状况。一旦触发拥堵逻辑模块后，在纸张发生拥堵之前设备就会停止操作，以防止材料的浪费和堆积，这一切都会在拥堵造成机器彻底停机之前解决。“即使不算材料的损失，这样的拥堵同样会给设备及其零件带来过度的压力。” Dudley解释说。

　　对于消费品包装公司如Mt. Olive而言，其产品保持竞争性依靠的是产品的外观是否美观。

　　他还说到，Wayne的设备有一个独特的纸仓拾取设计，使得机器能处理弯曲的纸箱，空托盘或隔板，造成这些问题的原因可能是由于环境湿度大对材料带来的影响，也可能是存在被刮坏或胶涂错了或胶太多的纸箱。

　　和其他隔板插件机相比较，Wayne设备上的隔板是靠重力“落下打开”的，而且在整个打开和插入的过程中，设备对预装配、插件跌落和维护控制都掌握得很好，以保证更精确的插入和更少的拥堵及歪斜插件的产生。Mt. Olive使用SF-400 VHS II型双头插件机对纸箱进行装配，它的运行速度为每分钟36箱，而且可以同时处理两个箱子。

　　Carr说，就隔板插件机更换产品所需时间来说，设备采用新的插入方式的准备时间取决于之前的运行方式。“如果在一定范围内保持了原有工作方式的话，更换的时间就比较好控制，”他说，“最关键的是，从最基本的尺寸换到另一个的时候，它的插入方式是完全不一样的，快的时候需要一个小时，但我们还是尽量的按我们原先指定的生产计划来走。”

在罐装的时候，一个振动型喂料通道平稳地喂料并通过一个振动、旋转罐装台将产品发送出去。

　　Dudley说Wayne已经对撑箱机和托盘成型机进行了改造，使手轮曲柄、数字计数器和通用心轴系统在使用过程中可以单个地、简便地更换。
　　由于Mt. Olive公司购买自Wayne的设备都是新近安装的，Carr也承认新设备的优势还不能完全地看出来，但他又说公司的主要目标是生产满足要求、更加完美的包装。“新的托盘包装让消费者在货架上看产品的时候更直接，”他说，“现在Mt. Olive品牌的标签更显眼了。”

一旦HSC包装好后，收缩裹包机和热通道就会用干净清亮的薄膜在HCS的四周将其紧紧地裹起来。

　　Carr认为新设备的其他优势是玻璃罐卸垛时的劳动强度更小了，这是因为安装了一台卸垛机而且另外一台马上也能到位；由于采用散装方式包装玻璃罐，因此成本更低；节省了很多二次包装的费用，瓦楞纸箱的浪费现象减少，这些都让Mt. Olive公司能包装更多的2加仑装的泡菜和胡椒，而且获利更丰厚。