原料验收→挑选、分级→整理、清洗→切片→杀青、冷却→速冻→包装→金属探测→入库冷藏→出库→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

 

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　　1、原料验收：按制订的相关标准验收原料。

 

　　2、挑选、分级：人工挑选出有腐烂的香菇原料，并按照大、中、小进行分级。

 

　　3、整理、清洗：把分级后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇伞表面的杂质。

 

　　4、切片：手工切片，切片形式为：一刀两片或两刀四片。

 

　　5、杀青、冷却：将香菇片放入沸水中进行杀青，时间为2分钟左右，以香菇片“透而不烂”为度，杀青结束后迅速将香菇片放入冷水中冷却至20℃左右，并沥水片刻。

 

　　6、速冻：沥水后的香菇片放入速冻机中进行速冻，速冻温度为-35℃左右。

 

　　7、包装：称重，把粘连的挑出，定量包装，包装塑料袋用食品级。

 

　　8、金属探测：将分选好的冻品通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

 

　　9、入库冷藏：将包装好的冻品入库冷藏，冷藏温度为-18℃。

 

　　10、出库：解冻，沥水

 

　　11、浸渍、漂洗：沥水后的香菇片放入糖度折光为20度左右的糖液中浸渍，时间为2-4小时，并加精盐1％，温度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸渍结束后将香菇片捞出投入常温清水中进行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并沥水片刻。

 

　　12、真空低温脱水：将20KG处理好的香菇片过秤后，平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间一般为20-30分钟，温度应保持在110℃（+10℃，-5℃）。脱水结束后进行甩油，时间为5分钟，然后关闭电机。开启釜门，取出料笼，放置于工作台上进行下一道工序。

 

　　13、凉制、分选：出釜后的脆片摊放在包装室不锈钢工作台上进凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重脆片，同时筛去碎渣。

 

　　14、金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

 

　　15、充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

 

　　16、入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

 

 

 

 

　　品种：黄秋葵 原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

 

　　1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

 

　　2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

 

　　3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

 

　　4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

 

　　5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

 

　　6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

 

　　7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

 

　　8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

 

　　9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

 

　　
  苹果脆片

 

　　原料验收→挑选、整理→清洗→切片、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

 

　　1、原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

 

　　2、挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的苹果原料，并进行人工修整。

 

　　3、清洗：采用清洗机清洗，将苹果投放入清洗机淹没于清水中以去除苹果表面的杂质。

 

　　4、切片、清洗：采用机器切片，厚度为5.5mm。把切好的苹果片放在清水中清洗，并沥水片刻。

 

　　5、浸渍、漂洗：将沥水后的苹果片放入糖度折光为30度左右的糖液中浸渍，时间为2-4小时，温度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸渍结束后把苹果片捞出放到常温清水中进行漂洗，以去除苹果片表面的糖液，并沥水片刻。

 

　　6、真空低温脱水：将20KG处理好的苹果片过秤后，平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间一般为15-30分钟，温度应保持在110℃（+10℃，-5℃）。脱水结束后进行甩油，时间为5分钟，然后关闭电机。开启釜门，取出料笼，放置于工作台上进行下一道工序。

 

　　7、凉制、分选：出釜后的脆片摊放在包装室不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

 

　　8、金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

 

　　9、充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

 

　　10、入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

 

　　
  芋头脆片

 

　　品种：荔浦

 

　　原料验收→挑选、整理→去皮、清洗→切片、清洗→冷藏→杀青→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

 

　　1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

 

　　2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的芋头原料，并进行人工修整。

 

　　3.去皮、清洗：将芋头人工去皮，将去皮后的芋头用加了护色剂的清水进行清洗护色，护色剂用量0.05%，若护色不好或接触空气时间太长会引起芋头的褐变。

 

　　4.切片、清洗：采用机器切片，厚度为2.6mm（切条尺寸8×8mm，长度6-7cm）。把切好的芋头片放入加了护色剂的清水进行清洗护色，并捞出沥水片刻。

 

　　5.冷藏：将沥水好的芋头片用食品级塑料袋包装好5kg一袋入库冷藏，冷藏温度为-21℃。

 

　　6.杀青：将冷藏好的芋头片进行杀青，杀青时间3.5分钟，杀青温度80-100℃，杀青过程中要严格控制杀青时间，使产品杀到透而不烂的程度。

 

　　7.浸渍、漂洗：将杀青好的芋头片放入白糖折光度6度，盐0.5%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间35分钟。浸渍结束后将芋头片捞出投入清水中进行漂洗，以去除芋头片表面的糖液，并沥水片刻。

 

　　8.真空低温脱水：将25kg处理好的芋头片装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为30分钟，温度应保持在94+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为6分钟。

 

　　9.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

 

　　10.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

 

　　11.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

 

　　12.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

 

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