工艺步骤

使用设备

过程描述

原辅料统购

车辆、计量器

根据生产需要采购所需的原辅料

原辅料统贮

仓库

采购的原辅料集中存放，等待生产送到车间。

发料

车辆、计量器、

由车间统计员根据生产需要，开单发料。

车间贮存

 

各种原辅材料，根据名称，放到车间指定位置。

杏仁的称量

容器、计量器

根据每批次的生产需要，准确称量

杏仁挑拣

容器

挑出发霉的杏仁，石块，金属等杂物。

杏仁蒸煮

煮仁筐，煮仁池

把杏仁煮成便于脱皮的状态

杏仁脱皮

大桶，脱皮机，勺子

把煮好的杏仁皮仁分开。

杏仁挑拣

大盆，桶

把机器没有完全分开的杏仁和皮，挑拣分开

杏仁浸泡

浸泡池，铲斗

把脱皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小时，换水2-3次

杏仁磨浆

砂体磨，胶体磨，桶，勺子

将杏仁磨成符合要求的浆体。

称蔗糖酯

计量器，勺子

根据配方称出蔗糖酯

溶蔗糖酯

胶体磨，桶，勺子

将蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用胶体磨，磨两遍

称糖

计量器，桶

根据配方称出白砂糖

溶 糖

溶糖锅

把称好的白砂糖，放入90℃的水中溶解

调配

调配灌

加入糖浆后，先预定容90%，搅拌3～5分钟，抽样检测溶液的糖度和pH值；再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3～5%的溶液，经200目过滤，加入调配罐中，使料液pH值为需要，搅拌3～5分钟，抽样检测。然后快速升温至90°C，停止搅拌，保温10分钟。保温结束，即刻关掉蒸汽，开冷却水，打开搅拌，使罐内料液尽快降温至75°C。最后，将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中，准备均质。此时料液温度应为70—72°C。

均质

均质机

将中转灌中的料液，用管道接入均质机，进行均质

定容，检测

成品灌，检测仪器

均质好的料液，在成品灌中定容至适量。检测各种指标合格。

抽奶液

泵，管道

将合格的奶液打入储奶间

灌封

灌封机，管道

储奶间的奶液，放入灌封机高位槽，进行灌封

消毒

消毒车，消毒锅，输送带

将灌封好的产品，放入消毒车，再放进消毒锅。在120℃±3℃的情况下，规定的时间消毒

检漏

小车，输送带

消毒结束的产品，把漏和烂等不符合要求的产品检出

装框

框，输送带

把消毒好的产品装入框中等待包装。

打纸盒

喷码机,输送带

把纸盒放到输送带上，按照规定喷印生产日期和批次

打纸箱

磨具，印油

按照规定打出生产日期和批号

装盒成型

胶枪，夹子

将框里的杏仁露，放入盒中，盒子用胶把口封好，夹子夹上。

装箱

封箱机

将装盒封好的杏仁露放入纸箱中，插入夹板，用封箱机封好

入仓

小车，电梯

将杏仁露成品，放在小车上，通过电梯，放在成品箱的地台板上。