近几年,植物蛋白饮料开始逐步进入大众消费者的生活,尤其在中国南部,由于气候影响,绿豆饮料深受消费者青睐。
[参考配方]
原 料 名 称 | 用量(%) | 原 料 名 称 | 用量(%) |
绿 豆 | 4.00 | 甜赛糖TR50 | 0.05 |
白 砂 糖 | 4.00 | 绿豆香精 | 0.03 |
悬浮剂XE2 | 0.40 | 乙基麦芽酚 | 0.005 |
[生产流程]
绿豆→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→过滤→煮浆 ↓
→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌
甜赛糖+稳定剂+白砂糖→溶解 ↑ ↑
→冷却→成品 乙基麦芽酚+香精
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.绿豆的处理:首先将绿豆加入纯净水煮沸灭酶,然后浸泡5~6小时,然后将绿豆去皮后进行磨浆,加入300mL、60℃纯净水进行粗磨之后再使用胶体磨细磨,采用150目滤布过滤。
2.煮浆:将过滤后的绿豆浆用水浴加热进行糊化,去除豆腥味。
3.溶胶:将甜赛糖、白砂糖与稳定剂干混均匀后,撒入300mL、85℃纯净水,搅拌加热使其充分溶解,至无不溶颗粒。
4.均质:将煮好的豆浆与稳定剂液混合均匀,用65℃纯净水定容至100mL后调香,然后进
行均质,均质温度65℃,压力为20-25Mpa/5~10MPa。
5.杀菌:将均质好的料液灌装后立即进行杀菌(121℃/20min)。
6.冷却:将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温,成品。
[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响最终产品的稳定。
2.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性。