微波能和远红外线综合加工鹿茸的技术已在生产中推广应用。这些技术包括鹿茸加工的系列配套设备及加热烘干等批量化，集中加工的新工艺。该项技术能提高鹿茸的加工质量，达到长期贮存的干燥程度，茸型完整，茸皮不破，茸头饱满，不空不瘪，符合外贸出口鹿茸的要求，降低加工成本，改善作业条件。
    (一)原理  微波能与远红外线结合加工鹿茸的特点是效率高，选择性加热，快速，节约能源，控制方便，互相取长补短，可以除去茸内不必要的水分，达到加工目的。微波的波长为30厘米以上(915兆赫)，能直接穿透茸体内部，使茸体的内外同时加热，可大大缩短加热时间；远红外线的波长为3～50微米，能使茸体表面快速加热，水分快速脱掉。两者结合应用可显著提高鹿茸的加工效率和保证成品茸的质量。
    (二)设备  该项新技术的配套设备有：冷藏箱、微波设备、烫茸器、远红外线烘干箱、鼓风箱等。
    (三)加工工艺
    1．加工工艺流程
    (1)鲜茸加工工艺流程  鲜茸→排血(带血茸不排血)→洗刷去污→微波加热→烫煮茸皮→吹风冷凉→远红外线及微波加热烘干→回水→煮头造形→成品茸。
    (2)鲜冷藏加工工艺流程  将零散收取的鲜茸，进行冷藏，够批量时进行加工。其工序是：鲜茸→排血(带血茸不排血)→洗刷去污→烫煮茸皮→冷藏保鲜→微波批量解冻、加热→以后工艺同鲜茸加工工艺。   
    2．关键工艺
    (1)微波加热  经过烫煮的鹿茸冷至常温后，放入微波炉内进行加热处理。批量加工时每次可加工鲜茸10～15千克(含水 60％以上)，或半干茸20～25千克(含水约20％～30％)，使用微波功率为1.6～3.0千瓦，加热3～5次，每次加热2～3分钟。两次加热的冷凉时间要大于加热时间3～5倍，每次加热后打开炉门冷凉。再加热时关上炉门，开动机器。
    (2)微波解冻  待冻存的鲜茸能满足批量加工时，取出进行解冻处理。每次可解冻鲜茸25～30千克，使用的微波功率为3.5～6.4千瓦，一般需加热4～6次，每次加热时间根据箱内的负载而定，一般为2～5分钟。
    (四)注意事项
    1．因微波能超过一定限度对人体有害，所以，使用前应检查设备有无微波泄漏情况。
    2．无论是加热还是解冻，都应根据鹿茸的种类、大小、老嫩程度、规格不同，确定功率和时间。例如，花二杠茸所需的功率和时间就比花三杈茸低。
    3．每次加热后冷凉时，应注意检查茸表的温度，重点是大虎口、门桩的中部和嘴头。
    4．解冻时当茸体表面有水滴(或油脂滴)时，应在冷凉时用柔软的纱布擦干，防止击穿现象发生。
    其他工艺同传统加工工艺，加工要领也相同。