日本对虾属大型暖水性虾类，是具有适盐、适温广，生长迅速，抗病力强，离水后有一定时间活性、经济价值较高的优良养殖品种，近年来已被辽宁省养虾户普遍接受，成为主导的养虾品种之一。由于日本对虾肉质坚实，蛋白质丰富，味道鲜美，鲜活食用别具风味，深受国内外市场的欢迎，尤其是日本市场普遍看好辽宁省出口的日本对虾，需求量不断增加，已成为水产出口创汇主导产品之一。但是，出口活体日本对虾质量的好坏，开箱成活率的高低往往价格差异较大，如何确保质量和开箱成活率是取得好的经济效益增加外汇收入的关键问题。笔者通过几年的实践总结出一些日本对虾活体加工技术，介绍如下。 　　
    一、加工暂养池的建造及附属设施 　　
    加工暂养池应选择交通便利，离机场较近的沿海冷库冷藏间外间建造，其水体的大小应根据加工出口能力而定，通常日加工出口200kg～300kg日本对虾，大致需要12m³暂养池5个，为了便于暂养操作，一般采用长方形，长宽比例4:3，池高不应超过1m的砖，水泥结构池子，池子建好后应做渗漏，浸泡处理，尽量减少渗漏及有毒物质的存在，有条件的地方可在池底部周边辅设制冷管。充氧设施可用家庭观赏鱼养殖交流充氧泵，功率一般为500～1500W，视水体大小安装，每立方水体不低于2个气头，暂养网笼为带盖木制长方形网筐，长、宽、高分别为70、40、20cm。　　
    二、包装物品及处理 　　
    包装全套物品分为二种： 　 　
    1、纸箱、泡沫板包装：大纸箱规格485×342×520mm，内装8个小纸箱，大箱内上、下四周用各自等长规格的泡沫板封闭隔热。泡沫板与小纸箱上部及小纸箱中间排留有20mm左右的空隙用于加冰袋。 　　
    2、大箱为纸箱，规格同上，内装8个泡沫小箱，纸箱盖与小箱间，小箱中间同样留有20mm左右空隙用于加冰袋。 　　
    为了保湿、保温小箱内应充添碎创花，这种碎创花以无毒、无异味的杨、柳、槐等杂木为好，使用前应将碎创花过筛，去除泥土，碎沫加入少许海水，拌均后装入袋中，加工前应将这些物品放入—5℃左右的冷冻间储藏备用。由于加工出口日本对虾多在夏、秋季节进行，因此，必须在包装物内放置冰袋，维持箱内温度，冰袋有300g、600g两种规格，用纸将冰袋包起来存入冷冻间备用。 　　
    三、收虾及运输 　　
    加工出口活体日本对虾收虾环节至关重要，沙底、泥沙底养殖的日本对虾无论是色泽上、成活率上都优于泥底养殖的日本对虾，所以出口活体日本对虾应以这种底质养殖虾为原料虾。以须笼网扑获的日本对虾较为理想。运输工具除机动车外每车还应有直流500～1500W气泵2台，运输水桶数个，装虾网筐数个，装虾网筐一般直径略小于运输水桶，高不超过12cm。为了防止运输途中的机械损伤，保持虾的体力，提高成活率，高温季节收虾运输中，必须进行降温处理，在没有专用冷藏运输车的情况下，可用海水冰调节水温，水温调节应低于起扑时虾池水温。一般运输途中水温不超过17—18℃。 　　
    四、暂养方法及时间 　　
    虾运至加工暂养地后应迅速称重检斤，检去死虾后放入暂养笼内入池暂养。在连续充氧，水温16℃—19℃的情况下暂养4～6小时，待虾稳定后逐步降温，当温度降至14.5℃—15℃时便可进行常规暂养。这样暂养的日本对虾逐渐进入休眠状态，体力、体质损害小，恢复活力机理旺盛，成活率较高。在暂养过程中定时检查暂养笼，清除死虾及不符合加工要求的虾确保暂养成活率。当加工出口后期气温较低时或为紧急时出口的需要，暂养时间及降温幅度可做调整，总暂养时间不低于4小时。在没有制冷设施降温的条件下，一般采用往暂养池中加海水冰的方法进行降温，加冰的多少视气温、水温而定。 　　
    五、活体虾加工 　　
    1、加工前2小时开始降温，水温降至12℃—13℃左右，使虾全部伏于笼底，保持此状态30分钟左右。将加工所需碎创花从冷冻间取出，从袋中倒出后搅拌待用。 　　 　　　
    2、将虾笼从暂养池中取出放在冷藏间加工平台上。倒出暂养虾并检出侧卧在平台上体质较弱的虾(这部份虾应急时放回到暂养池暂养，部分虾可能会逐渐恢复体力，达到加工要求标准)。 　　 
    3、将体质较好的虾分大、中、小三个规格放在选虾盘内并按要求进行称重，每盘重量1.1kg(由于不同规格的虾价格差异较大，所以在分选中一定注意分准规格)。 　　
    4、对分好规格、称好重量的虾进行活体加工选择。将虾逐个放在手掌内，虾头高昂、尾扇、附肢散开的虾为符合加工标准的虾。对盘内检出的不符合要求的虾，应以同规格符合加工标准的虾及时补上，保证重量。 　　
    5、在小包装盒内放入1.5cm冷藏碎创花，将选好的虾头向外分两排逐个摆放(大个体的虾可分一排摆放)。摆好一层后加1.0cm冷藏碎创花覆盖再按序摆放一层虾，直到将加工盘内1.1kg虾全部摆完。最上一层放1.5cm冷藏碎创花覆盖(在天气气温20℃以上时应在小箱内上部平放300g左右小冰袋一个)。盒盖盖好后用胶带纸封好，在小箱侧面及上部写好匹数、重量、规格。待这批虾全部加工好后，将同规格虾装入内置(四周、上、下)泡沫板的大箱中。并在中间、上部加入600ｇ冰袋2～6个(视当日气温、运输到目的地的时间而定)。用胶袋纸封箱，在箱外一侧标出每个小箱的数量、规格。冷藏加工间在整个加工过程中应保持10℃左右。 　　
    6、活体虾加工完成后应立即用机动车运往机场，迅速办理通关手续运往目的地市场。 　　
    采用以上技术方法加工的活体日本对虾经30小时左右开箱成活率一般均能达到90%以上，其活力强，市场暂养成活率好，深受日本客商欢迎，卖价往往较好，在成本相对降低的同时，经济效益显著提高。