我国已经开始生产新型高蛋白食品棗大豆植物蛋白肉。其制作简单，使用方便，易于贮存，适用于食堂、食品厂及家庭。

营养价值 植物蛋白肉是以脱脂豆粉为原料，经加热膨化等过程而制成，含大豆蛋白质高达50%以上。它的色泽、食感、结构、韧性均与动物肉相似，而蛋白质含量却比猪、牛瘦肉高二三倍，赖氨酸含量更优于其它植物蛋白，并且无毒、无害、无病菌、营养丰富，而其最大优越之处是不含胆固醇，没有动物肉类的副作用，是一种防止高血压、动脉硬化、心血管病的健康食品之一，对人体十分有益。

由于动物肉，如猪、牛肉等，都含有较多的脂肪与胆固醇，故医学界普遍认为人们不要食用过多的动物肉。近年来国外普遍发展植物肉生产，在制造灌肠、鱼肠、肉丸、肉馅饼、肉包、饼子等肉馅食品中均掺入适量的植物肉，以代替部分猪肉、牛肉，这不仅可减少食品中的脂肪及胆固醇的含量，提高蛋白质比例，同时还可降低肉制品的成本，因植物肉价低于肉价。

植物蛋白肉的用法 先用温水浸泡十几分钟，也可直接用肉汤煨制，其吸水能力为其原重的1～1.5倍，泡好后可与动物肉一并捻碎作馅，掺入量一般为肉的20～30%，并可根据需要加入各种调料、快餐或炒菜。

原料配方

1.蛋白质材料：脱脂大豆、小麦、花生、葵花籽等

2.调味液(料)：酱油、食盐、元葱、蒜等。

3.油类：大油、大豆油、奶油、菜籽油等经加工制成的油脂

制作方法 将脱脂大豆和水混炼在一起，在高温高压下，用挤压机及有狭缝的模具将其挤压成片状(4×7厘米，厚度1厘米)的大豆蛋白材料(干燥品)。把所获得的蛋白原材料100份(重量份)，浸渍在由170份的浓缩调味液，70份洋葱和水混合成的1000份的浸渍液(食盐浓度为1.8%)中，浓缩调味液是由酱油、猪油浸液、香辛料配制的，浸渍时温度为65℃，时间2个半小时。之后，用猪油将其进行过油处理。过油时间以120℃的温度下，4分钟为宜。过油后可得到300份的过油制品，此后便可按通常的烹饪方法，将这些油制品做成各种各样的肉菜。

注意事项

1.食盐用量。浸渍液中食盐浓度必须在1%以上，否则在过油处理时，蛋白原材料容易变形。

2.元葱或蒜要切细或捣碎、挤出汁液都可。其用量要占调味液总量的0.5%以上。因为这样可更好地抑制大豆的生豆味。

3.过油处理。过油温度要控制在100～150℃之间进行。最好在105～130℃之间。高于150℃的话，蛋白材料易硬化，会失去近似肉类的弹性和柔软性。温度低于100℃，则油分不能完全浸入到蛋白材料中，食用起来就会缺乏肉食感。而且对于大豆的生豆味几乎起不到抑制作用。

实例1 植物蛋白肉现有多种类型。包头制油厂生产的是大豆(黄豆)蛋白肉，是以大豆提取油脂后，经过粉碎、筛选、加水、加盐配制，采用膨爆工艺而制成的。

实例2 一种具有医学意义、新型的高蛋白食品棗植物蛋白肉。是利用“高温脱溶豆粕”制成的。在生产植物蛋白肉中，采用了“植物蛋白肉挤压喷爆机”，通过这种机器的挤压喷爆，使高温脱溶豆粕转化为肉状组织，色泽、形状、食用感觉都与猪、牛瘦肉相似。用这种机器生产植物蛋白肉，工艺流程简单，投资少、见效快，生产无污染，无“三废”，经济收益显著，适用原料广泛，除高温豆粕可作原料外，低温脱溶豆粕、脱脂花生、脱脂葵花籽等也可作为原料生产植物蛋白肉。

由于植物蛋白肉是含水量10%左右的干制品，食用前要用温水或冷水浸泡，使之膨胀成瘦肉状，然后将水挤干，反复数次，以除去豆味，烹调时用挤干的蛋白肉进行加工成各种美味菜肴，人们都很喜爱。

实例3 吉林省财贸学院研制成功以大豆为原料生产植物蛋白肉的方法。

实例4 乐山沙岛峨大豆蛋白肉厂采用较为先进的设备，经微碎、高旋、高压、高温等工艺精加工制成一种无豆腐腥味的高蛋白营养品“植物蛋白肉”。

该厂将新产品制成鲜品、干品两类，佐以清香、五香、麻辣等不同风味，产品投放市场供不应求。