食品伙伴网服务号

仿肉食品的制法

放大字体  缩小字体 发布日期:2007-02-25

    本制法的特点是能最大限度地利用大豆蛋白的功能特性,制成具有类似天然鱼、肉类的物性和风味的蛋白素材。
    大豆蛋白仿肉食品的制法是:先将浓度为10%~35%的大豆蛋白水性混合物充分搅拌后,在0~60℃的较低温度中放置20min以上,得到极为细腻的凝胶状食品素材(下称低温胶化物)。
    这种新食品素材不同于以往的高温凝胶品,不会迅速在蛋白间形成网目结构,因而组织结构极为细腻,而且,在冻结融化、高温处理后蛋白的网目结构也不会被破坏、组织结构极为稳定,还能保持粘弹性的稳定。即这种新食品素材的加热凝胶性与鱼、肉的凝胶性极为相似,能够保持低温性组织结构。另外,这种新食品素材还具有与其他蛋白素材亲和、粘结的特性,因而能广泛用于鱼、肉食品加工。在鱼、肉中添加70%的新食品素材,加工出来的仿肉食品在口味上与纯肉类食品无太大差别。
    调制新食品素材所使用的大豆蛋白应具有热凝固性、溶解性及胶凝性。而且,溶解性和胶凝性越高越好。
    本制法的第一道工序是,将具有上述特性的大豆蛋白水性混合物充分搅拌,在水性混合物中应保持较高的大豆蛋白浓度,通常为10%~35%,最好保持15%~30%。也可根据需要添加小麦蛋白、花生蛋白等其他植物蛋白,混合时可使用制作鱼、肉制品所用的搅拌机。搅拌时间应根据搅拌机的种类和搅拌速度不同而异,例如,使用1500r/min的搅拌机,需搅拌5~30min,使用3000r/min的高速搅拌机,则只需搅拌2~10min。还可根据需要添加淀粉、多糖、调味品、香辛料和色素等。
    第二道工序是将混合物在较低温度(3~30℃)中放置20min以上,一般放置1h~3d,使之形成具有细密网目结构的胶凝物。通常,低温时间处理可得到细密网目结构的凝胶物,可是在含水情况下原料蛋白容易变质,因而应充分采取防腐措施,例如添加0.2%以下的山梨酸钾。
    这种低温凝胶物具有极好的物性,强度在250g以上,弹力在75%以上。可作为新食品素材,广泛用于食品加工,特别是用来加工火腿、腊肉、香肠等仿肉制品。可根据不同的使用目的选择食品素材的形状。搅拌后可加工成纤维状、丝状或片状,再进行低温处理。另外,也可将片状物低温处理后,破碎、切碎、成型。例如,加工香肠时,将食品素材用搅拌机处理2~30min,破碎成适当大小,作为肉馅,加工香肠。破碎程度应根据不同的使用目的适当选择。破碎物可直接使用,也可用调味料、色素处理后使用。
    用本制法调制的低温凝胶物具有良好的冻结和解冻稳定性,因此,可在冻结状态贮存,也可干燥后贮存。干燥制品复水后仍具有新食品素材的特性。
    下面介绍大豆蛋白香肠的制法:将肉馅盐渍后与新食品素材破碎物混合,搅拌3~lOmin,肉馅与植物蛋白馅的混合比例为1:0.8~1:0.6。也可根据需要添加调味液和淀粉等辅料,再搅拌3~10min,调制成香肠馅料。以上操作均在低温中进行,保持10℃以下的品温,可得到优质香肠。将馅料成型、加热,可制成优质香肠。
    另外,用新食品素材加工植物蛋白香肠时,先将植物蛋白搅碎,然后与由油脂、热凝固蛋白、冷凝固蛋白和水组成的乳化物混合,搅拌10~30min,也可根据需要添加调味液、淀粉等辅料,再搅拌3~1Omin,将馅料成型、加热,便可制成植物蛋白香肠。
    调制乳化物时对使用的油脂无特殊要求,动、植物性油脂均可使用。
    热凝固性蛋白是指在蛋白原料中加水,调制成糊状或面团状, 加热后得到具有弹性的凝胶蛋白。加工香肠类食品时,通常不使用凝固性蛋白,而本制法使用冷凝固性蛋白。
    将上述原料混合后,调制成乳化物。先将油脂、冷凝固性蛋白和水调制成O/W型乳化液,均质后添加热凝固性蛋白,使之分散、溶解。原料的配比因蛋白和油脂的种类不同而异,通常为:油脂:冷凝固性蛋白:热凝固性蛋白:水=1:0.5~2:0.01~0.5;0.1~0.5;最佳配比为:1:0.8~1.2:0.1~0.3:0.1:0.1~0.3(质量比)。
    乳化物与本制品所用的新食品素材破碎物的混合比例为1~4:1。
    除了加工香肠外,新食品素材还可作为瘦肉部分的蛋白成分,加工成腊肉制品。其制法是:先将新食品素材绞碎,添加油脂、调味料,作为瘦肉部分;把热凝固性蛋白(最好是卵白)作为肥肉部分。再添加水、油乳化物和冷凝固蛋白。将上述组分混合,调制成腊肉状,加热后制成仿腊肉制品。在加工过程中,需用100~140℃的温度加压蒸煮处理,冷却后成型。烟熏处理、冷却、切片后用40℃的风通风干燥30min,然后放入炸锅,用120℃的热油炸1~2min,最后用60~80℃的温度熏制1~2min,加工出纯植物性仿腊肉制品。
    另外,将植物蛋白破碎物与肉馅盐渍处理后,可加工出风味、口感、外观俱佳的火腿制品。以往利用植物蛋白加工火腿时,是将植物蛋白作为乳化液或粘结剂使用,用量很少,而本制品中新食品素材的用量可高达70%。制作成本很低。
    实例1
    在40g分离大豆蛋白中加水131g,在5℃条件下使NSI达到80%、凝胶力为40g。搅拌lOmin,得到水性混合物。将混合物在5℃温度中放置4h,得到新食品素材。
    为了测定新食品素材的物性,取出一部分,用90℃的温度加热50min。另将一部分水性混合物不在低温中放置,而用90℃的温度加热50s,得到普通的加热凝胶,三种制品原料的物性测定结果如下表所示。
    这种新食品素材可用通心粉机成型。

┌────────────┬────┬────┬──────────┐
│    制  品  原  料      │强度/mN│弹力/%│    性    能        │
├────────────┼────┼────┼──────────┤
│    新食品素材          │    2500│    82  │    稍软、粘弹性很强│
├────────────┼────┼────┼──────────┤
│    新食品素材的加热凝胶│        │        │                    │
│                        │    3400│    81  │    硬、粘弹性很强  │
│    (90℃加热50min)     │        │        │                    │
├────────────┼────┼────┼──────────┤
│    加热凝胶            │    3450│    70  │    硬、稍脆        │
└────────────┴────┴────┴──────────┘

    实例2
    在40g分离大豆蛋白中添加200g水和0.3g山梨酸钾,按实例1方法调制成混合物,在50℃的温度中放置48h,得到新食品素材。制品与实例1制品的物性相同。
    实例3
    在40g分离大豆蛋白中添加95g水,搅拌30min,在40℃的温度中放置2h,得到新食品素材,物性同实例1制品。
    实例4
    将27g大豆分离蛋白与13g活性小麦面筋混合,添加200g水,搅拌20min,在5℃温度中放置2h,得到新食品素材。制品有很高的粘弹性。
    实例5
    将32g大豆分离蛋白与8g浓缩大豆蛋白混合,添加120g水,搅拌20min后,在20℃温度中放置2h,得到新食品素材。物性同实例1制品。
    实例6
    将28g大豆分离蛋白、12g淀粉、2.4g食盐混合,添加120g水和6.4g调味液(调味液组分附后)。按实例1方法处理,得到新食品素材。制品风味良好,物性同实例1制品。
    调味液组分:
    谷氨酸钠   6.88g    火腿香精    2.25g
    食盐      34.41g    香肠香精    0.41g
    砂糖      60.42g    香辛料:
    调味汁    17.20g    鼠尾草      1.50g
    猪肉汁    51.61g    洋葱        0.75g
    水           50g    大蒜        0.75g
    磷酸钠     3.48g
    加工例1
    将实例1的新食品素材粉碎,取400g,添加348g盐渍猪肉及 30mL冰水,在5℃温度中搅拌5min。添加1OOg猪油及实例6的调味液60mL和50g淀粉。搅拌5min,混合后包上肠衣,用75℃的温度加热40min,冷却后得到香肠制品。制品口感、风味良好,与普通香肠制品的品质基本相同。
    加工例2
    在171g新植物蛋白馅中添加152g猪油、152g胶原蛋白(含水分85%)、71g干燥蛋白、25g水和400g乳化物。搅拌30min后添加125g实例6的调味液,搅拌1Omin,混合后包上肠衣,放在沸水中加热60min,冷却后得到植物蛋白香肠。制品具有良好的风味和口感。
    加工例3
    将实例1的新食品素材切碎,取320g,添加24g食盐、23g调味液、32g猪油,搅拌1Omin,作为瘦肉部分。另将50g干燥卵白、200g水、140mL大豆油和10g淀粉调制成乳化物,作为肥肉部分。各取400g,交替叠成三层,在蒸器内用1OO℃温度加热60min。然后冷却、整形、熏制、进一步冷却、切片后通风干燥。另用锅将油加热至120℃,油炸1~2min,用70℃的温度灭菌1~2min,制成仿腊肉制品。这种腊肉制品虽未使用畜肉,但却具有良好的口感和风味,接近畜肉腊肉制品。
    本制品所用的调味液组分如下:
    氨基酸系调味料    1.4g
    熏液              7.2g
    风味剂            7.4g
    谷氨酸钠          1.4g
    调味汁            39.0g
    乳酸              0.3g
    核酸系调味料      0.6g
    加工例4
    将1000g冷冻猪肉解冻,切碎后洗去血水,添加300g实例1的新食品素材(切碎物)、8g调味剂、50g盐渍剂和280g冷水,在5℃的温度中盐渍3d。盐渍后添加lOOg羊肉、20g淀粉,添加0.48g香辛料,在5℃温度中搅拌15min,包上肠衣,用80℃温度煮60min,制成仿火腿食品。制品外观、风味、口感俱佳。
    本制品所用的调味料组分如下:
    谷氨酸钠          4.0g
    核酸系调味料      0.25g
    氨基酸系调味料    0.75g
    调味汁            3.0g
    本制品所用的香辛料组分如下:
    胡椒              0.25g
    肉豆蔻            0.10g
    肉桂              0.03g
    肉豆蔻干皮        0.10g

 
分享:
[ 网刊订阅 ]  [ 生产技术搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ] [ 返回顶部 ]
 

 
 
推荐生产技术
点击排行
 
 
Processed in 2.254 second(s), 136 queries, Memory 1.24 M