预混料的原料大多由化工合成、矿物提取或生物提取，由于原料生产工艺及组成的多样性，预混料的性质也是多种多样的；预混料的生产相对较为简单，将多种配方中已设计好的原料按量进行充分混合即可；预混料一般是加入到全价饲料中混合使用，其使用效果的好坏主要体现于畜禽的生长、生理状况等。以下将从原料控制、生产过程控制、成品到使用过程控制等3个方面对预混料质量的影响因素及控制方法进行探讨。

　　1 原料控制

　　原料质量成为其关键的因素之一，这是因为原料不仅是成品的组成成分，更直接影响到生产过程的操作。在生产过程的监控中，对原料的反监控也就成为了非常重要的一环。对原料的质量控制分为入仓初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节。

　　1.1 入仓检验

　　入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在这里要初步识别原料的成分含量、保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征。目前，各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同，但大同小异。第一步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第二步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。第三步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否放行，并建立《原料初检表》。

　　1.2 抽样化验及样品保存

　　原料入仓以后对于有化验条件的企业，应该及时有针对性地进行抽样化验，以确认其成分含量和有害物质含量。

　　1.2.1 采样

　　采样必须具有代表性和均匀性，它是饲料分析过程中一个关键的步骤。如果样品没有代表性，无论分析步骤、分析方法是多么的准确，仪器是多么精密，也都是毫无意义的。

　　1.2.2 采集工具

　　固体原料使用探针取样器，液体原料使用液体取样器。

　　1.2.3 采样的重量

　　视原料的多少及重要程度控制采样量，一般以代表原料属性并足够化验所需用量为限。

　　1.2.4 采样方法

　　采样是随机的，依原料的种类、状态、包装样式、包装数量以及分析目的的不同，采样方法也多种多样。目前所采用的采样方式有：

　　①散装原料分区设点采样。各区设中心，4个角，共5个点采样。区数在2个及2个以上的，两区界线上的2个点为共有点（2个区有8个点，3个区有11个点）。

　　②袋装原料采样可按表1比例选取。方法是用探针取样器从上到下垂直插入料袋，或将料袋放平，从料袋的头到底，斜对角地插入，插入时应使取样器槽向下，然后旋转180℃再取出。

　　③液态原料采样。液态饲料应充分搅拌均匀，采用液体采样器从上、中、下采取原料样品约500ml。

　　1.2.5 样品保存

　　一般情况下样品保存3个月，特殊样品保存1年左右，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。

　　1.3 原料库存的质量控制

　　①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

　　②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

　　③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用；水分高的原料应先安排使用。

　　④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

　　1.4 原料使用跟踪及反馈

　　在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。
 

　　2 生产控制

　　生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，亦有对原料配料精度的控制，我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制度。

　　①每一个岗位及生产程序都进行复核监督,形成监督员负责制；

　　②形成有效的沟通体系，对于每一个环节的异常都能够及时的通告于管理人员及监控人员，并做出有效的处理；

　　③形成对生产过程进行定期巡检，并形成《生产过程巡检记录表》；

　　④建立奖罚制度，对于工人的行为进行明确的对错确认。

　　3 成品的控制

　　针对成品的监控亦要形成一套有效的监控反馈制度，见以下工作流程。

　　3.1 设立打包监督制

　　在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。

　　3.2 返工

　　对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。

　　3.3 成品化验

　　对于化学分析异常的成品，品控人员应从双倍量的相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。

　　3.4 成品库存的时间

　　如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。

　　3.5 逾期预混料的处理

　　为了保持预混料成分的有效性，逾期存放的预混料不得外发，仓管员发货时务必遵循先进先出的原则。下达生产计划时一定要注意库存的成品，每周定期检查成品质量，对逾期预混料开返工通知单。

　　3.6 成品库卫生

　　成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。

　　3.7 包装袋检查

　　包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。

　　综上所述，预混料制作看似只要将原料混合一下就好，但实际质量控制却是一项相当繁琐和系统的工程。预混料在制作过程中出现的问题要及时与配方设计人员沟通，使配方设计人员深入了解特殊原料的外观、理化特性，以便根据情况做出配方调整，以更好的达到配方设计要求。