| 加工工艺： |
1.湿法玉米淀粉生产工艺流程
亚硫酸溶液 浸泡液→浓缩→玉米浆
↓ ↑ 胚芽洗涤→干燥→榨油→粗玉米油
↓ ↑ ↑
原料玉米→净化→浸泡→破碎→胚芽分离→细磨
纤维分离→除砂→筛分→蛋白分离→淀粉洗涤→脱水→干燥→成品淀粉
↓ ↓
洗涤-干燥一饲料 麸质浓缩一麸质干燥一蛋白粉
2．主要操作要点：
(1)玉米的净化 原料玉米经筛选、风选、除石、磁选等工序除去其中夹杂的粉尘、石子和金属碎片等杂质。
(2)玉米的浸泡 将玉米在48-52℃、浓度为O.20％-0.25％的亚硫酸溶液中浸泡48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水量达40％-45％，可溶性物质含量小于2.5％。
(3)玉米的破碎 玉米经过浸泡后，胚芽、表皮和胚乳之间的联结减弱，经凸齿磨破碎成10瓣以上的小块，使胚芽与胚乳分开，并释放出30％-40％的淀粉，破碎后浆料中不应再有整粒玉米存在，破碎的胚芽不应超过10％，联结的胚芽不应超过
O.3％。
(4)胚芽分离 破碎的浆料送人胚芽旋液分离器，使胚芽从旋液分离器的顶部出口排出。
(5)细磨 经过分离胚芽之后的浆料，再经冲击针磨细磨，最大限度地释放出与蛋白质和纤维素相联结的淀粉。
(6)纤维分离 细磨后的浆料经过曲筛分离出粗、细渣，淀粉悬浮液中细渣的含量不应超过0.1％。
(7)蛋白质分离 由于蛋白质与淀粉具有不同的比重，经除砂、筛分后的淀粉悬浮液用离心机将蛋白质分离出去。
(8)淀粉的洗涤、脱水、干燥 由于分离出蛋白质的淀粉悬浮液中还含有约O.2％-O.3％的可溶性物质，送人十二级旋液分离器进行洗涤，洗涤后的淀粉乳中，蛋白质含量不应超过0.8％，灰分不应超过0.2％，脂肪不应超过0.25％，再经离心脱水，气流干燥成成品淀粉。 |
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| 设备信息： |
主要设备：胚芽旋液分离器、磨粉机、分离机、干燥设备、浸泡罐等胚芽旋流器：DPX12.5；单管生产能力：1.5～2t/h；宜兴市和桥热工机械设备厂磨粉机：MF-200型；产量100-150kg/h；电机功率5.5KW；外形尺寸1150*740*1480（mm）；参考价格0.72万元；云南省粮油机械厂淀粉分离机：DPF-50型；处理量15-30m 3 /h；南京绿洲机器厂淀粉气流干燥设备：DG0.2型；产量0.5t/h；电机功率20kw；占地面积10×12m 2 ；上海金艺机械厂浸泡罐：容量0.5～2立方米；辽宁省食品工业学校工厂 |
| 产品描述： |
淀粉是食品与发酵工业的基础原料，而玉米淀粉在我国淀粉行业中产量最大。玉米淀粉的生产普遍采用湿法和干法两种方法，所谓湿法就是将原料玉米用温水浸泡，经破碎、细磨、分离出胚芽、纤维和蛋白质，而得到高纯度的淀粉产品；所谓干法就是不需用大量的温水浸泡，主要利用磨碎、筛分、风选的方法，分离出胚芽和纤维，而得到低脂玉米粉。湿法与于法相比，其产品质量纯净，副产品收率高，生产效率高，但是它有设备投资较大，用水量大、环境污染等问题，可根据实际情况来选用不同的方法。 |
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