| 加工工艺： |
大豆油脂肪酸中亚油酸占50％以上，油酸30％，硬脂酸10％以上。
生产工艺及操作
空油脚→皂化→盐析→酸化→水洗→保温、沉淀、脱水→减压蒸馏→混合酸→冷冻搅拌→冷冻压榨→硬脂酸→粗亚油酸→沉淀脱水→二次减压蒸馏→精制亚油酸→过滤→成品亚油酸
操作要点
(1)在皂化锅中装入油脚，通直接蒸汽加热至80℃左右，加入36～37波美度碱液14～15％，进行皂化(皂化时放微量蒸汽，保持沸腾状)5-6小时，再加入超量碱2～2．5％，继续皂化35分钟，使水化至分离状态。
(2)皂化完毕后，在沸腾状态下加入20波美度盐水6．5～7％进行盐析，使皂基与黑水分离，让其沉淀8小时左右，放去废水，加入约占皂基量20％的水，再加热沸腾后加入36～37波美度液碱3．3％(按皂基计算)，进行二次皂化，时间约4小时。再用
6．5～7％ 20波美度盐水进行盐析分离，沉淀2小时后再放去黑水。在沸腾状态下再加入20％的水，再用20波美度盐水7-8％进行盐析。如此反复2-3次，沉淀2～3小时，放去下层废水。
(3)在皂基中加入10％左右的水，加热后再加入18-20％(按皂基计算)浓硫酸进行酸化(可分二次加入，第一次加酸后保持沸腾4小时，再加第二次，同样保持沸腾4小时)，待脂肪酸和水分离时停止加热，沉淀4小时后放去下层废酸水。
(4)在已酸化好的脂肪酸中加入30-40％的水，然后加热至80～90℃左右，边翻动边洗脂肪酸(如发生乳化现象，可加少量食盐使之分离)，沉淀2小时后放去下层废水。采用同样方法进行二次水洗。如此反复多次，待洗到废水的pH值为6-7时即可。这时黑脂酸酸价要求在190以上，水分0．5％以下。
(5)将中性黑脂酸放入存料缸内，预热至90～100℃，除去脂肪酸内大部分水分，然后吸入蒸馏塔。开始加热时，要求塔内夹层加热，温度保持在250-280℃，真空度93240～99900帕斯卡，冷凝水温度80℃。当塔内气相温度达160℃时开始出酸，至190～210℃时便大量出酸，当混合酸蒸出约40％时，可再往塔中加料，继续蒸馏，要经常保持塔中有一定的存料，当出酸色泽增深、速度减慢以及气相温度急剧上升时，则要往外排渣(排渣时应停止加料)。
(6)将混合酸用泵打入冷却搅拌锅内进行冷冻，搅拌速度约为28转／分，冷盐水温度-20℃～-15℃，冷冻时间一般为8-10小时，制造亚油酸时的冷冻要求是冷至-2℃。
(7)将混合酸装入小布袋(0．7-1公斤／袋)，用压榨机压榨(每次400公斤)，工作压力为9807千帕斯卡，压榨时要保持轻压、勤压，保持油流不断。生产亚油酸时，冷却温度要保持在10℃以下。
(8)将压出的不饱和酸进行二次蒸馏，蒸馏条件与头蒸相同，但必须严格控制油酸与亚油酸的水分和颜色。将蒸出的成品压入贮存缸进行化验，化验合格后加入抗氧化剂B．H．A及柠檬酸，其用量分别为0．05％和0．01％。 |
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| 设备信息： |
皂化锅，蒸汽机，存料缸，蒸馏塔，泵，冷却搅拌锅，压榨机，贮存缸管式离心脱皂机：生产能力0.450t/h；电机功率4.0kw；参考价格0.715万元；外形尺寸1480*870*730（mm）；上海市粮油机械厂板式压榨机：生产能力1.0t/h；参考价格0.79万元；外形尺寸2083*900*1045（mm）；四川绵阳粮机厂立式储油罐：参考价格7.5万元；外形尺寸ф9100*8200（mm）；山西忻州地区粮机厂 |
| 产品描述： |
亚油酸的质量标准 酸价195以上，碘价148以上，凝固点-5℃以下，折光率20℃，1．465-1．470，水分0．1％以下，比重20℃，0．896～0．905，外观呈橙黄色透明油状。 |
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