食品伙伴网服务号
 
当前位置: 首页 » 食品专题 » 农产品加工工艺与设备 » 正文

速溶高蛋白花生晶

放大字体  缩小字体 发布日期:2006-06-06
加工工艺:
     花生是高蛋白食品,花生蛋白可以说是一种完全的、天然的植物蛋白质。花生蛋白中含有人体维持生命所必须的8种氨基酸,
  其中最主要的氨基酸--赖氨酸含量比大米、白面、玉米高3~8倍,同时花生中的赖氨酸有效利用率高达98.9%,比大豆中赖氨
  酸的利用率高20%以上。花生中钙含量也比大米、白面高3~8倍,比瘦肉高3~11倍。花生不但营养丰富,而且花生具有开胃、
  润肺、润肠、化痰、补虚、止咳、利尿、止血的作用,被誉为"长生果"、"第一食品"、"绿色牛奶"。因此,花生的食用价值和营养价值越来越受到人们的重视,花生蛋白粉、速溶高蛋白花生晶的消费量迅速增长。
  原料配方
  配方A:大豆浓缩蛋白45千克,花生仁100千克,奶粉34千克,蔗糖140千克,磷脂适量,Na2CO3适量,麦芽糊精20千克
  工艺流程
  花生仁→烘烤→冷却→脱皮→碾碎→碱水浸提→分离→配料→过滤→均质→灭菌→脱气→浓缩→真空干燥→粉碎→分级→包装
  操作要点
  1.筛选
  目的是除去大豆原料中的豆秆、豆壳、泥石、金属,霉烂、虫蛀豆,不完整粒等杂质,提高产品质量,延长设备使用寿命。
  2.脱皮
  是豆乳制品过程中关键工序之一。通过脱皮可以减少土壤中带来的耐热细菌,改善豆乳的风味,限制起泡性。同时还可以缩短脂肪氧化酶钝化所需要的加热时间,降低贮存蛋白的热变性,防止非酶褐变,赋予豆乳以良好的色泽。
  3.浸泡
  浸泡是磨浆的前提,其目的是为了软化大豆籽粒组织,以降低磨浆时的能耗与磨损,提高胶体分散程度及悬浮性。通常将大豆浸泡于3倍重量的水中,夏天浸泡时间为8-10小时,冬天为16~20小时。
  大豆必须充分浸透才能入磨,大豆吸水量约为原料大豆的1.2倍,浸泡后大豆重量增加1.8-2.5倍,体积增加l.7~2.5倍。
  4.磨浆
  将浸泡好的湿大豆磨碎成白色糊状物称为豆糊,将豆糊与适量水混合而成浆体。现代化工厂多采用加入足量的水直接磨成浆体,再把浆体分离除去豆渣萃取浆液。
  大豆磨碎后,大豆中所含的脂肪氧化酶在一定的温度、水分、氧气等条件下会发生反应产生豆腥味,因此常用热水磨浆法,即在接近100℃的水中热烫一段时间以钝化脂肪氧化酶,同时应尽可能防止蛋白质变性。也可在磨浆前用汽蒸一小段时间,这样既可钝化酶又可保持蛋白质良好的溶解性。
  5.浆渣分离
  磨浆后的浆液含有以不溶性的膳食纤维为主要成分的豆渣,需加以分离去除。过去常用的是挤浆机,现在多用离心机。
  在豆乳生产中,制浆工序总的要求是磨得要细,滤得要精,浓度要固定。豆糊的细度一般要求在120目以上,豆渣含水量要求在85%以下,豆浆的浓度一般要求在8%一10%。
  6.营养调配
  为了提高成品的营养价值与商品价值,在调制缸中按产品的配方和标准要求,将豆浆、风味物质、营养强化剂、赋香剂、稳定剂、乳化剂、甜味料、果汁或其他食品添加剂等加在一起,充分搅拌均匀,并用水调整至规定的浓度。
  大豆中虽含有优质的植物蛋白和脂肪酸,但维生素和矿物质含量并不充分。如大豆中维生素B1和B2含量不足,维生素A和C含量很低,维生素B12和D几乎没有,因此,在豆制品中有必要进行营养强化。
  7.高压均质
  均质处理是提高豆乳制品口感与稳定性的关键工序。用来完成豆乳均质处理的设备主要有胶体磨和均质机,胶体磨通常作为
  均质机的预均质设备,均质机是生产优质豆乳制品不可缺少的设备。豆乳在加压后,经过均质阀的狭缝突然放出,豆乳中的油滴颗粒在剪切力、冲击力及空穴效应的共同作用下,发生微细化,形成均一的分散液,促进了液-液乳化及固-液分散,也就提高了豆乳的稳定性。均质压力一般是越高越好,但综合考虑,一般采用13-23兆帕。均质温度也是越高均质效果越好。据美国伊利诺斯大学食品科学系尼尔逊(A.I.Nelson)研究报道,豆乳的均质温度应控制在70-80℃比较适宜。均质的次数一般以两次效果较好。
  8.真空浓缩
  新磨制的豆浆中含有85%一90%的水分。通过浓缩除去部分水分,可大大节约干燥时的能量消耗,具有明显的经济效益和特
  殊的质量要求。
  9.除腥
  瞬时高温加热消除豆腥味是利用真空度和温度的相互对应(即真空度越高温度越低,真空度越低温度越高)的原理进行的。采用破除部分真空,使真空度下降,豆浆的温度在短时间内上升而 达到除腥灭菌的目的,同时又不至于使蛋白质变性。操作时应慢慢地破坏真空,当真空度降至79920帕时,暂停破坏真空,因这时真空浓缩锅内浆温从54℃上升至60℃。然后继续少量破坏真空,使真空度下降至26640帕,温度上升至80℃时。此时应打开真空浓缩锅出料口阀门,放开一小缝隙,使空气从缝隙进去,再从豆浆的底部往上冲,使其豆浆翻滚。当温度达84℃时,迅速停止破坏真空,关闭蒸汽,并通过自来水冷却(一般豆浆温度再上升2℃,即达86℃时就开始降温)。从消毒开始到结束,全过程在7-10分钟内完成。自来水冷却8分钟左右,温度可降至50℃,真空度上升至89 244帕。这时应关闭自来水,通入蒸汽继续浓缩,并取样观测其浓度。当浓度为78%时,浓缩结束,豆浆和糖已混合成豆乳。这时往浓缩液中加入大豆0.1%的碳酸氢钠(加水溶解后,靠真空吸入真空浓缩锅内),与豆乳混合。最后关掉水泵,破除真空,打开出料口,即可放出浓缩豆乳。
设备信息: 脱皮机,粉碎机,离心挤浆机,调配缸,搅拌机,胶体磨,均质机,真空浓缩锅,水泵锤片式粉碎机:SFSP660型;产量3t/d;电机功率30kw;外形尺寸1100×1042×1385(mm);上海粮油机械厂搅拌机:MBJ-3型;生产能力150-200kg/h;电机功率6kw;外形尺寸776×1270×1250(mm);上海华伦食品机械厂胶体磨:生产能力0.5-4.0t/h;电机功率11kw;参考价格0.88万元;外形尺寸550×550×1400(mm);河北廊坊通用机械厂均质机:3000L/h;电机功率75kw;参考价格7.5万元;外形尺寸1500×1000×1200(mm);上海科技大学工厂真空浓缩锅:水分蒸发量1.0t/h;电机功率11.5kw;参考价格5.95万元;外形行尺寸4455×4000×4800(mm);宁波食品设备制造总厂
产品描述: 速溶高蛋白花生晶由花生仁、蔗糖、水、乳化剂、麦芽糊精、品质改良剂及其他食品添加剂组成。强化剂可采用赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸或大豆分离蛋白、浓缩蛋白、奶蛋白等蛋白质、麦芽糊精用来降低蔗糖甜度并增加产品粘稠度。品质改进剂采用无水碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠及磷酸等乳化剂,加入蔗糖能有效地提高植物蛋白的溶解性。产品质量 蛋白质含量达16%。
 
[ 网刊订阅 ]  [ 食品专题搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ] [ 返回顶部 ]

 

 
推荐图文
推荐食品专题
点击排行
 
 
Processed in 1.569 second(s), 185 queries, Memory 1.29 M