| 加工工艺： |
(1)工艺流程
大豆豆浆→加抑制剂并调pH值→加热→真空浓缩→喷雾干燥→充氮包装
(2)操作要点
采用湿磨或干磨(将大豆去皮磨成细粉)，再按豆粉：水=1：8的比例制成豆浆。往制成的豆浆中每公斤加500-1000毫克抑制剂，然后用5％的氢氧化钠溶液调pH值至6．5-6．6，用蒸汽加热至87～90℃后，立即进行真空浓缩。浓缩到含固形物13％一14％，再进行喷雾干燥。将喷出的豆粉筛去块状物，于50％～60％相对湿度的环境下冷却至室温即成。
这种豆粉若作为饮料用，可在豆粉中加入30％一50％的白砂糖粉；若作为豆腐脑或豆腐，就不用加糖，但这种豆粉溶解速度慢些，可先用温水溶解后，再冲开水。
根据豆粉的特性，产品最好采用充氮包装，以利保管。若豆粉在短时间内食用，也可采用聚乙烯塑料袋包装。
(3)技术关键
①选择好抑制剂及其用量。从成功的经验看，选用抗坏血酸或其钠盐较为理想。因为使用这样的抑制剂不需去除残余物，抑制效果好，产品的色泽、风味俱佳，豆浆粘度小，便于浓缩。其用量以每公斤500-1000毫克为宜。
②调好pH值。全脂豆浆的pH值为6．4左右，脱脂豆浆的pH值为6．4～6．6，当加入抗坏血酸后，pH值<6．4，此时应以5％的氢氧化钠溶液将豆浆的pH值调为6．5～6．6，使冲成的豆浆，其风味、色泽和溶解性都较为理想(pH值高时，色泽变深，风味不佳；pH值过低时，溶解度不好)。
③控制好温度。通过加热，使豆粉既达到食用的要求，又要使大豆蛋白不变性。加热的工艺条件是：利用水浴加热，以免大豆蛋白粘在锅壁上；加热时要不断搅拌，以使受热均匀；当豆浆温度达到50℃后，升温速度要快；当温度达到87-90℃时，停止加热。
浓缩罐内的加热管应通过80℃左右的热水循环加热，以免大豆蛋白质粘壁和防止蛋白质变性。当浓缩液的固形物达到11％一12％(加有抗坏血酸的豆浆浓缩到13％一14％)时，即可进行喷雾干燥。 |
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| 设备信息： |
真空脱臭机：RPT-1000型；处理能力1000L；温州市瓯海食品机械制造厂均质机：3000L/h；电机功率75kw；参考价格7.5万元；外形尺寸1500×1000×1200（mm）；上海科技大学工厂降膜式双效蒸发器：水分蒸发量1.2t/h；电机功率14.5kw；参考价格19万元；外形尺寸6000×3000×7200（mm）；宁波食品设备制造总厂 125喷雾干燥器塔：RP10F-2型；水分蒸发量125kg/h；电机功率29kw；外形尺寸14000×1100×6400（mm）；宁波食品设备制造总厂 |
| 产品描述： |
产品特点： 速溶去腥豆浆粉的营养价值极高，据测定：按上述方法制作的豆浆粉含蛋白质40%，富含8种人体必须的氨基酸，脂肪酸的含量为12-20%，其中85%为易被人体吸收的不饱和脂肪酸，不仅不含胆固醇，还含有能有效抑制胆固醇在肠道内沉积的谷固醇。在将速溶去腥豆浆粉用做婴幼儿食品时，若添加适量的蛋氨酸，更利于婴幼儿生长发育。 |
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