高效精馏塔设备的共同特点是,塔板间距不大;该层较薄且无固定厚度;空塔气速较;气体分散不良,由于液体不断被气流加速,分散的液滴从塔板上飞驰、沸腾剧烈,不易重新聚合,尽而使塔内杂醇油难以聚集成层,提取不彻底。
针对以上情况,对无固定液层的精馏塔中杂醇油的提取,可视情况,采用以下几种方法:
(1)间歇式液相提取法:
象斜孔塔、导向筛板塔、浮阀塔等板式精馏塔,蒸馏时采用间歇液相提取杂醇油以每班1~2次为宜,取油次数不要过多,取油量约为成品酒精量的0.3~0.7%,使酒精与杂醇油互相成为一定的比例。
(2)连续式液相提取杂醇油法:
采用连续式精馏塔中提取杂醇油,具有设备简单,操作容易,取油方便的明显效果,以值得进一步推广应用。
连续提取杂醇油的工艺流程见示意图32,首先在安装精流塔时,把进料层以上的第三层塔板的弓形降液管,用一块面积相同的材料依弓形平焊在降液管的中部,使降液管成为上下两室,逼使通过降液管下流的液体不能直接流向下层塔扳受液盘上。而通过上室接头管将液体引出塔外,导引至杂醇油分离器中。由于该分商器内的液体流速低,较平静,所以使得杂醇油易于聚集上浮,部分杂醇油呈明显或不明显状态漂浮在分离器上部,流经杂醇油冷却器,然后通过液体观察罩,进入油分离器,经加水稀释乳化,使油水分离;杂醇油分离器的底层酒精液体经接头管返回塔内下层塔板,保持塔板上的持液层。
(3)间歇、连续气相提取杂醇油法:
根据异戊醇的挥发性质,气相提取杂醇油一般在精馏塔进料层以下六层塔板上,酒精浓度为42%(V)附近。具体哪层塔板要结合生产实际定下来。其操作要求及工作原理与
液相提取杂醇油相同,只是先从精馏塔中提取的是杂醇酒气,通过冷却器,冷却成液体,然后加水稀释、乳化使之油、水分离。