油性添加剂：添加带有极性基团的油，如脂肪醇、胺类或有机多硫化物，如硫化鲸鱼油、硫化棉子油等。它们的极性基团对金属表面有较强的吸附能力，而非极性基团又紧紧拉住基础油分子，使金属表面形成多层分子的高韧性油膜，提高减磨性能。
极压抗磨剂：运动着的两固体表面未受压力时的摩擦常与基础油的内摩擦——粘度有关。随着压力或载荷增加，基础油粘度减小，摩擦面间隙的油膜变薄，界面摩擦时会导致擦伤和胶合。当压力极“大”时，摩擦面温升很高，可使油膜破裂脱附而失去作用，从而使金属间几乎直接接触。这种状态称极压润滑状态。极压抗磨剂有氯化石蜡油，有二苄基二硫化合物、有机磷酸盐（如二烷基二硫代磷酸锌）、硼酸酯等。我们知道石墨和二硫化钼分子具有层状结构，因而具有很好的润滑作用。人们推测到达极压润滑时，由于极压抗磨剂可以部分分解，分解的组分又与金属表面起化学反应形成类似石墨的金属氯化物、硫化物的层片状薄膜或形成了坚固的磷酸盐的钝化无机膜，从而达到耐磨的效果。
抗氧防腐剂：它用以抑制润滑油的氧化，减少油品变质，延长使用寿命，催化摩擦面金属的钝化，保护金属不继续受到腐蚀。常用的有2，6-二叔丁基对甲酚和二烷基二硫代磷酸锌等。抗氧防腐剂都可以与基础油中的烃氧化所产生过氧化物或自由基反应，使过氧化合物分解阻断由自由基所引起的链反应，并形成稳定的化合物，既可防止基础油中胶状沉淀物的生成，又使金属钝化并起抗磨作用。
增粘剂：这是一类线性高分子化合物，如聚甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯共聚物等。低温时，它们在基础油中溶解度小，分子链为蜷曲状，而不影响油的粘度；高温时，高分子溶胀，溶解度变大，内摩擦显著增加，即高温粘度增大，从而可显著改善粘-温特性，适应宽温度范围对粘度的要求。
降凝剂：其作用是降低基础油的凝固点以便在较低温下也可适用。聚甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等可阻止基础油中的蜡发生结晶。
抗泡剂：常用聚二甲基硅油，可抑制泡沫形成，也可使泡沫很快破裂，属表面活性剂类。
防锈剂：属表面活性剂。常用石油磺酸盐类。这是利用极性基团的磺酸根可牢固地吸附在金属表面，而非极性基团与基础分子形成致密的多分子层阻止水汽分子透过油膜。
清净分散剂：是油溶性表面活性剂。具有中和、增溶、分散与洗涤作用。常用的有：烷基磺酸盐、烷基酚盐、甲基丙烯酸酯类。其极性头可捕捉固体粒子形成胶粒分散在油中，不致使固体凝聚在机件表面上。
