二、 配送型物流中心的核心技术
1．配送型物流中心地主要功能和业务流程
配送中心的主要业务流程可以划分为以下步骤：进货、验收、储存、订单履行、发运，其内部还会存在补货、盘点等操作。
订单履行是指：客户订单的接受、处理优化、物品拣选、订单整合和包装的过程。它包括对物品的物理操作和相应的信息处理。
订单履行是实现配送中心功能的关键环节，它决定了订单执行的效率、准确性并负责反馈库存可得性，最终决定了客户的满意度，是配送企业的核心竞争力之所在。
订单履行在配送中心作业中的主要地位还体现在成本上，从成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售价的30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本约是配送中心作业总成本的70%－80%，因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍的效。
订单履行环节中各个作业内容的时间占用分析可以帮助我们找到提高拣选作业效率的办法。
识别库存
行进
定单处理
捡选
接受指令
从人力需要求的角度来看，目前大多数的物流中心仍属于劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上，由此可见规划合理的拣货作业方法，对于日后物流中心的运作效率具有决定性的影响。
2.国外配送行业订单履行技术介绍
国外配送行业发展时间长，积累了大量的经验值得我们参考。因此有必要介绍相关产品和技术解决方案。这里列举了国外较为常用的订单履行解决方案。
a.优化存储方案
国外配送中心通常将库存分为储备库存和拣选库存。根据物品流动速度进行划分，需要快速处理的物品组成一组，将流动慢的物品排在其后。
在库存最快和最慢的品种之间，设置合理分区。但也需要结合其它因素考虑，如物品尺寸。例如小尺寸的物品上，即使库存量是10000，10日拣选量只有100，但由于一个较小容器即可承载10000个该件物品，因此没有必要区分储备和拣选存放区。可以全部放在拣选区。
b. 减少拣选行走距离
在存放时如果一个品种占用较多空间，意味着拣选者在拣选晚一个品种后需要行走到另一个品种区域进行下一步拣选，因此一个订单下来，增加了大量地行走距离，因此采用流动式货架可以大大减少拣选面地空间占用，减少80%，减少行走距离；物品还可以实现缓慢的自动补充。纸箱流动货架适于小件物品的拣选，托盘式流动货架适于较大尺寸的物品、整箱拣选、量较大的应用。它不仅提高拣选效率同时提高了空间利用率。
c. 提高搬运速度
国外配送中心大量使用自动输送系统将不同拣选区域以及订单整合包装区连接起来，可极大地提高订单执行效率。一旦拣选作业区经过压缩后，最好通过自动输送系统将它们彼此连接起来，这样用输送系统减少拣选人员的行走距离。同时在输送系统上可以实现复杂的自动控制功能，如分区引导、自动称重、自动贴标签和自动包装。
区域拣选是指通过对不同物品作区域划分，从而实现订单拣选分区进行，如果某一区域没有要拣选的物品，则拣选容器直接穿越不经过拣选面，从而大大提高订单履行的效率。
输送分拣装置可以实现将拣选完的物品按制定订单的分拣，其效率可达每分钟几百件。例如最近广泛实用的横移皮带式分拣机，可实现高速、双向、平稳的分拣。可适用于不同质地、尺寸和重量的物品。由于其分拣点的准确控制，使得分拣出口的距离可以很窄，从而节约了大量空间。
d.订单信息处理优化和无纸化拣选
订单信息处理优化包括订单整合、区域分类、物品分类、拣选计划的制定和优化；实现无纸化拣选指令的下达可以大大提高订单履行的效率。特别是随着拣选点击次数的逐渐增多，它节省的作业时间就明显增加。例如，如果每分钟拣选点击率达到300次，实用无线订单信息下达，如电子标签和无线终端，可以每小时节约10分钟。
无线拣选技术使用电子标签、无线终端、语音引导等方式代替传统的纸张的拣选单，它可以实现实时、准确、交互、及时确认等功能。
在处理品种和拣选量极大的应用时，实用先进的语音引导拣选系统可以极大地降低拣选成本、提高拣选效率、降低拣选差错。使用该项技术，拣选人员双手可以自由进行作业，WMS系统将各种拣选指令转换成语音指令，工人通过语音反馈执行结果，提出补货要求等。位置确认采用随机数码人工反馈，不需要条码和扫描仪。
语音拣选技术适用于中等慢速（SKU-HITS）；或快速中等应用。实践证明它地使用可以使拣选效率提升15%，差错率降低10%。
e.无线网络技术
使用宽带或窄带地无线网络技术可以在订单拣选作业中发挥很好地作用。例如在批次拣选中，使用带有无线终端地拣选小车，按无线终端地指令，一次完成多张订单地物品拣选。它还可以使用在物品入库、检查、存储、补货、发货等环节。
使用带有条码扫描地无线手持终端采用实时无线通讯，获取指令并反馈信息。对于整个系统来讲，无线终端地成本并不与处理地物品数直接相关，而是与拣选员工有关。因此它地配置灵活，通常可以覆盖50%的中少（SKU-HITS）品种的拣选。
f. 货到人的技术
全自动存储和搬运设施可以实现自动物品输送到拣选人员的工作位置。水平和立式回转式货架系统，配备驱动、电子标签和计算机控制系统可以实现按订单的自动回转、定位以便于人工拣选。传统意义上，AS/RS系统通常用于托盘货物的存储和进出。但随着技术的发展，在订单拣选方面的应用也越来越来广泛。这些技术包括：堆垛机的尺寸日益减小、配备多级伸叉、一台多叉；不同种类的夹取装置，如真空等；单轨自动穿梭运送小车；自动拣选机器人等技术的使用，使得AS/RS系统在小型料箱拣选系统中的拣选效率大大提高，可以一次完成多张订单的拣选，其应用日趋广泛。
包装滑道
根据目的地
进行分捡
发货
导入产品
定单流通加工及包装
平行进行批量捡选
RF终端