我国啤酒工业发展极快，总产量每年以约5％递增，预测到2010年将达到2400万吨，到那时将成为世界第一生产大国。现在无论从原料加工生产、产品研发，还是生产设备的设计制造等方面，都已形成一个完整的体系，中低档啤酒95％以上由本国生产，高档的啤酒生产也已具备了与国外竞争的实力。为了进一步增强我国啤酒的竞争力，也要发展啤酒工业的重要添加剂———麦芽浸膏。在保持各啤酒厂原有风格前提下，提升品质、增加产量。所谓“麦芽浸膏”，它是麦芽汁脱水的浓缩物，它不是麦芽糖浆，而是一种能将啤酒麦芽汁的比重从1．051上升到1．109的添加剂。它含80％以上的固形物、多种维生素、麦芽糖、葡萄糖、葡聚糖、多种氨基酸和无机营养盐的添加剂。应用它不需要改变啤酒酿造工艺，将它直接加入麦芽汁的煮沸锅中，或加入到发酵罐中都可以。就可以达到上述的增产、提升品质、降低成本的目的。
啤酒企业应用麦芽浸膏带来的好处
1．增加啤酒产量通常的麦芽之中，一般比重为1．051，添加麦芽浸膏后使麦芽汁比重提高到1．094，通常麦芽汁经啤酒酵母发酵后生成酒精量4．48％，添加麦芽浸膏比重1．094浓度麦芽汁经啤酒发酵后生成酒精量8．9％，用纯净水稀释后实现啤酒增产，尽管各加工厂生产工艺不尽相同，大体上，净增产量为70％～80％。2．我国酿造低比重啤酒所需设备比当今欧美酿造高比重啤酒所需设备要多2～3倍，所以，生产成本要高得多，如果采用了麦芽浸膏添加剂也能酿造比重1．094啤酒与欧美一致，不
需要改变生产工艺，也不需要增加其他设备，不会改变原有的啤酒风味、色度等，仍然能保持原有的特点。
3．大大降低生产成本麦芽浸膏含有丰富的啤酒酵母的营养物质，只要加到普通麦芽汁就可增产，无需再添加糖、氨基酸等。增加了啤酒产量，啤酒生产成本也相应地降低。
1000吨麦芽汁添加麦芽浸膏的数量我国现有啤酒厂生产的麦芽汁比重低为1．051，发酵后生成酒精含量为4．8％。向这种麦芽汁中要添加多少麦芽浸膏，经计算要添加14％，即添加140吨麦芽浸膏，总计1000＋140＝1140吨。混合均匀后麦芽汁比重为1．094。经啤酒酵母发酵后酒精含量达8．9％，用纯净水稀释至酒精含量4．5％啤酒，则增产7．327吨啤酒。也就是说添加1吨麦芽浸膏共可产出啤酒约14．327吨，减去正常损耗10％～22％，实际增产量最少10．028吨，最多11．738吨。所谓正常损耗是输送泵时的损耗、啤酒从容器倾倒出时残留于容器中损耗、酿造过程中蛋白质损耗和啤酒酵母消耗麦芽汁中糖而降低了重量、减少了实际增产量等。
高浓度麦芽汁（比重1．094）中啤酒能否正常发酵
麦芽浸膏是微生物实验室培养各种酵母和霉菌最常用的培养基。如前所述它含有极丰富的营养物质，在比重1．094麦芽汁中经酵母发酵酒精含量为8．9％，而不添加麦芽浸膏比重1．051麦芽汁发酵后，酒精含量按比重为1．007计算。酿造业计算酒精含量的经验系数为1．02。我国啤酒厂起始发酵物比重1．051，酒精含量为犤（1．051～1．007）?1．02犦＝4．48％。要达到酒精含量8．9，则返算如下：8．9％／1．02＋1．007＝1．094。所以生产厂起始发酵物比重应为1．094。添加麦芽浸膏添加剂正式实现此技术最佳的选择。不论工厂发酵罐大小，只要添加占麦芽汁总量14％的麦芽浸膏的添加剂，即能达到增产的目的。不需增加其他费用。
如果啤酒厂需要生产新产品，生产麦芽浸膏的工厂也可以根据客户要求，调整麦芽浸膏生产原料种类及其配方，改变啤酒的色度、组成、口感和保健功能，也可以达到淡色到浓色，从清爽到醇厚，例如生产浅色全麦啤酒、小麦啤酒、燕麦啤酒、酸啤酒以及各种营养啤酒等。
此外，麦芽浸膏还应用于早餐麦片、麦汁奶饮料、饼干、蛋糕、点心之中调节口味增加色度等。所以，麦芽浸膏也有多种系列产品。以满足食品工业、饮料工业的需要。
麦芽浸膏的生产麦芽浸膏的生产原料是大麦、高酶活性大麦芽、适量的辅料以及淀粉酶、异淀粉酶等。生产工艺类似麦芽汁制备工艺，原料按配方混合粗磨、精磨，经计量加水混合后再经液化、糖化、过滤去杂、煮沸，通过多效浓缩至含固形物80％，浓缩物装桶为成品。工艺并不复杂。成品在10～15℃之下，干燥条件环境下的密封桶有效保存期为一年。为了我国啤酒工业、饮料工业和食品工业的发展，有必要研究开发这种添加剂，也可以利用原小型啤酒厂闲置的部分设备加以改造，也可以转产这类产品。
麦芽浸膏产品规格麦芽浸膏产品品种有好几种，不可能一一介绍。仅介绍最常用的一种供参考。
其外观是淡黄色黏稠性液体，有麦芽香味，无异味。含固形物80％～82％，粗蛋白4％～6％，还原糖65％～75％，发酵度72％～75％，色度（10％溶液、EBC）6．5，pH5．7，其比重1．39～1．41，麦芽糖38．0％，麦芽三糖＜0．1％，葡萄糖15．0％，蔗糖＜0．1％，果糖＜0．2％，铅＜0．5ppm，砷＜0．5ppm，微生物卫生指标，细菌总数＜10000个／g，酵母＜100个／g，霉菌＜100个／g，嗜高渗酵母＜100个／g。