随着配合饲料和颗粒饲料的迅速普及，饲养业对饲料的质量要求愈来愈高，为了规范饲料的加工质量，国家制定了一系列标准，并根据饲料科技的发展，适时进行了修订。生产企业必须不断采取相应的技术措施，达到标准中提出的要求。
1 粉碎粒度
饲料粉碎得愈细，粉碎能耗愈高，加工成本增加。对猪而言，如果饲料粒度降到0.4mm以下，胃肠溃疡有加剧趋势。所以标准规定了适宜的粒度要求。
在实际生产中，不同地区对饲料加工的粒度差异较大，一般来说，北方偏粗，南方偏细。我们在陕西省有些地方看到生产蛋鸡料粉碎机配8～10mm孔筛片，厂方反映本地农民认为肉眼能看到饲料中黄色的玉米粒子才是好料。其实这是很不科学的，还是应以国家标准为准。
国标GB/T5915-93（代替GB5915-86）规定，仔猪、生长肥育猪配合饲料中，成品粉料的粒度要求99%通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得多于15%.笔者认为粉碎机配2～3mm孔筛片可满足这一要求。国标GB/T5916-93规定了肉用仔鸡前期、产蛋后备鸡（前期）配合饲料粒度要求同仔猪、生长肥育猪料；肉用鸡中后期、产蛋后备鸡（中后期）配合饲料99%通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得多于15%.粉碎机配3～4mm孔筛片可满足这一要求；产蛋鸡配合饲料要求全部通过4mm编织筛，但不得有整粒谷物，2mm编织筛筛上物不得多于15%.粉碎机配4～4.5mm孔筛片可满足这一要求。以上讲的粉碎机均指卧式锤片粉碎机。
修订后的新国标与老国标相比，粒度要求差异并不很大，甚至还要稍粗一点。现在对仔猪料的粒度要求还有争议。Healy等（1994）报道，仔猪断奶0～14d粒度宜在0.3mm左右，14～35d宜在0.5mm左右。对生长肥育猪的粒度要求，据Wondra、Hancock等（1993）报道，宜在0.5～0.6mm.黄忠（1998）认为粒度0.7～0.8mm饲料转化效率最高。上面讲的粒径实际上是平均粒径，粉碎玉米时平均粒径M与选用粉碎机筛片孔径d的对应关系为M=（1/4～1/3d）.
现在有些养猪场反映，如喂用2mm孔筛片粉碎的仔猪料，可看到仔猪粪便中还有未消化的玉米小粒子，说明粉碎粒度还粗了一点，因此不少养猪场配1.5mm孔筛片来粉碎仔猪料。笔者的意见也倾向于仔猪料应粉碎得比生长肥育猪料细一点。
由于鱼虾消化道比较短，所以鱼虾料粉碎得比较细。淡水鱼料要求全部通过20目分析筛，40目分析筛筛上物不多于30%;对虾料要求全部通过40目筛，60目筛筛上物不多于20%;鳗鱼料要求全部通过40目筛，80目筛的通过率达95%.对这些鱼虾料，要采取先配料后粉碎、二次粉碎或微粉碎工艺。
2 配料精度
目前配合饲料厂的容积式计量配料器，基本上已被淘汰，纷纷改用电子秤。采用微机控制的电子秤国内水平可达到静态精度±1/1000F.S,动态精度±3/1000F.S,已完全能满足生产配合饲料和浓缩饲料的要求。
为了减小"空中量"对配料精度的影响，容重比较大的料应该用小直径（或低转速）的配料搅龙配料；配料程序应先配大料，后配小料；配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度；电子秤的精度要定期校验。
预混料参加配料，则要稀释到配料秤最大称量的5%以上，否则会增加配料误差。料量低于配方5%的小料，也不宜直接进配料仓，可将几种小料制成预混料后进配料仓参加配料。
在工艺设计和设备选用上，进配料仓的料，最好用旋转式分配器输送，取代搅龙输送，因为搅龙中会有残留，甚至会发生窜仓，而影响进仓物料的实际量，增加配料误差。
目前问题比较多的是一些采用人工配料小厂，操作人员往往不作认真称量而估摸着配料，这样配料误差就很大了，这主要是管理问题，要加强操作人员的质量意识。
3 混合均匀度
国家规定的配合饲料、浓缩饲料混合均匀度变异系数CV≤10%,预混合料CV≤7%.由于混合均匀后的成品饲料，在包装前的输送过程中，其混合均匀度会有不同程度的变异，因此要求混合机混合后的CV要优于以上要求。一般来说，卧式双螺带混合机混合3.5min,双轴桨叶式混合机混合1min,可满足配合饲料、浓缩饲料混合均匀度的要求；卧式双螺带混合机混合15min,双轴桨叶式混合机混合5min,便可达到预混合料混合的要求；而卧式双螺带混合机稀释混合10min就可以了（谢正军，1998）.
对混合均匀后的成品饲料，应尽量不采用搅龙输送和气力输送，提升后进成品仓的落差高度不宜太大，或增设导流滑板，以使其在包装处的CV仍在合格范围内。
4 颗粒饲料的质量要求
国标颗粒饲料通用技术条件（GB/T16765-1997）对肉鸡、蛋鸡、仔猪、兔饲料提出了一些规定，对水产饲料未作规定，但实际上对水产饲料的要求更高，应该不低于该标准中提出的各项要求。
4.1 颗粒直径 肉鸡料≤5mm;蛋鸭料≤8mm;仔猪料≤5mm;兔饲料≤6mm;鱼饲料3.2～6mm;对虾初期料0.5～1.5mm,对虾中期料1.2～2mm,对虾后期料1.8～2.5mm（李爱杰，1995）,颗粒长度约为直径的2倍。
对虾初期料和中期料，一般用孔径?2mm左右（有些企业用?1.8mm）压模压制，压出后再破碎分级，这种压模孔的长径比比较大，压制这种颗粒产量低一点，能耗高一点，然而颗粒结构紧密，硬度高，粉化率低，可增加耐水性，减少散失率。
4.2 含粉率 GB/T16765-1997要求含粉率≤4%,过高的含粉率影响饲喂效果；水产料还增加了散失率指标，以减少水质污染。
加工工艺上要尽量选用回转分级筛，分级筛要求负荷均匀。如果物料突然增多，会影响分级效果，含粉率增加。成品颗粒料进成品仓时，落差不要太大，溜管不要太陡，以免重力冲击，使含粉率增加。
4.3 粉化率 粉化率是指颗粒饲料在贮运中破碎、分离，造成营养成分损失的程度，GB/T16765-1997要求粉化率≤10%.颗粒的粉化率高，会增加畜禽的料肉比。对粉化率的影响因素有以下几方面。
4.3.1 粉碎粒度对粉化率的影响 较粗的粒度调质效果较差，颗粒的结构松散，粉化率高。所以需制粒的畜禽饲料，采用一次粉碎工艺时，一般配2～3mm孔筛片来粉碎。笔者在北方看到一家饲料厂用8mm孔筛片粉碎的料来压制蛋鸡颗粒料，颗粒料中能明显看到大粒玉米粒，这种料粉化率很高，是不合格的。
4.3.2 调质含水率 如果调质时加入蒸汽的含水率过高，过湿的原料经过模孔时润滑性好，但得不到充分挤压，结构不紧密，颗粒易形成裂纹，粉化率高。
4.3.3 调质温度 适当提高调质温度，可提高糊化率，减少粉化率。据詹乐群等（1987）报道，调质温度50～55℃时，颗粒的粉化率比80～85℃调质时高1倍多。所以一般在干燥季节，含水分低的原料用低压蒸汽，调质温度在75～85℃；在湿度大的季节，含水分高的料用高压蒸汽，调质温度在80～90℃。
4.4 糊化度和散失率 淀粉糊化是淀粉颗粒中晶态的有序不可逆破坏，使每个分子易受溶剂和试剂的作用，糊化后可使淀粉转变为较小的、更易溶解的碳水化合物，可提高消化率和饲料的转化率。水产料要求有较高的糊化度，以适应鱼虾的消化能力，也可减少在水中的散失率。淡水鱼要求饲料在水中30min的散失率<20%,如果用常用单道调质器制粒机加工，糊化度在30%左右，在水中30min散失率>20%,是不合格的。据谢正军等（1997）报道，如果用二道或三道调质器的制粒机加工，糊化度可达46%～50%,在水中30min的散失率<20%,所以鱼饲料宜用二道或三道调质器的制粒机加工。
对虾料要求在水中30min的散失率≤12%,就是用三道调质器的制粒机加工也达不到要求，一定要在制粒后，采用后熟化处理才能达到要求。颗粒后熟化后，冷却风量和冷却时间都要增加，最好加烘干设备。
4.5 颗粒含水率和料温 颗粒饲料含水率要求≤12.5%,颗粒冷却后温度不高于室温5℃。这两个要求是相关联的，冷却得好，料温低，成品的含水率也低。Wolfe（1982）认为，气温和空气的载水能力，对饲料加工中水分的蒸发有直接影响，空气温度每升高11℃，空气的载水能力可增加1倍。在21℃和相对湿度70%时，每千克干空气含0.011kg水蒸汽；在21℃相对湿度100%时，每千克干空气含0.016kg水蒸汽；在33℃相对湿度100%时，每千克干空气含0.03kg水蒸汽。所以即使在湿度大的天气里，颗粒冷却后也能干燥。其影响因素有以下几方面。
4.5.1 控制原料的含水率 据Wolfe（1982）报道，压制含2%糖蜜的奶牛颗粒料，冷却后水分损失0.18%.尽管在饲料加工过程中会损失部分水分，但是如果原料（特别是玉米）含水率太高时，这种结合水在颗粒压制冷却后，还是难以大量去除，所以控制原料的含水率，对保障颗粒饲料的含水率是至关重要的。
4.5.2 提高蒸汽质量 制粒前的调质，要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达0.8MPa.要选用优质的减压阀，以根据不同的原料、饲喂对象和气候变化，调节进调质器的蒸汽压力。夏天和比较干燥的天气，可降低气压，因为低气压释放热量和水分更为迅速；冬季气温低，为使物料充分糊化，减少管道中的冷凝水，宜提高蒸汽压力；湿度大的季节也可提高蒸汽压力，适当减少蒸汽量，以免冷却后干燥不了。
蒸汽管道进入主车间应设分汽缸，调质器前应设疏水阀，以及时排除冷凝水。
4.5.3 选用逆流式冷却器 逆流式冷却器可使刚吸进的空气，首先接触到已逐渐冷却的颗粒，颗粒和冷却空气的温差小，确保了冷却效果。因此新建饲料厂和老厂改造，都应选用这种冷却器。
4.5.4 尽量缩短冷却风网管道长度 这样可以减小阻力，减少蒸汽冷凝机会，有条件的地方可在负压段加保温层。在风机上方引出的水平管段，应稍向下倾斜，以利冷凝水滴出。
4.5.5 冷却风量和管道风速 冷却风量在各种资料里讲得很多，这里不再详述。需指出的是，在南方湿度特别大的地区，冷却风量还可增加10%～15%.管道风速可提高到16～20m/s,较高风速可避免湿度大的细粉在管道、弯头、沙克龙内壁沉积。
4.5.6 保障冷却风网气流畅通 笔者看到一个饲料厂，由于沙克龙和管道被湿粉堵塞，沙克龙的分离效果被破坏了，结果沙克龙下部流出的是粘乎乎的臭水，风管吹出大量粉末。该厂便把冷却风网出口，引入地面的封闭小屋中回收粉末。结果由于气流不畅通，风网阻力增大，冷却气流中的热量和水分都排不出去，使得颗粒的温度和含水率都增高，后来笔者建议他们割开风管和沙克龙，清除粘附层，才恢复正常工作。
4.5.7 南方高湿气候下的冷却方式 南方春季及夏初，阴雨连绵，空气湿度相当高，相对湿度在85%以上，在这种情况下，常规的冷却工艺很难保证颗粒成品的含水率要求。有些地方将冷却器作了改造，在冷却器上部加装蒸汽管或电阻丝局部加温，增加空气的载水率，以降低这种极端气候条件下的颗粒含水率。
美国CPM公司的5KRA34型熟化、干燥、冷却装置，将三道工序联成一体，可将颗粒含水率由16%降到10%,效果很好。目前国内的稳定干燥组合机和摆式逆流干燥冷却组合机，可解决高湿气候条件下的颗粒干燥问题，也可解决膨化后高含水率物料的冷却干燥问题。
总之，只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理，管理上严格要求，操作上遵守操作规程，饲料的加工质量是可以保证的。