本标准规定了JG-I型原油脱水仪的原理、结构、安装、技术指标、脱水步骤、注意事项等。

本标准适用于油田化验室原油样品的脱水工作。

2、原理及方法概要

本标准是采用内加热蒸馏方式，进行原油脱水。电加热使原油降粘、油水分离，由釜体底部开关把水放出。蒸馏使水和部分轻质油汽化经冷凝管冷凝滴入水分接受器中，水从接受器下端的开关放出达到脱水之目的。本方法有三大优点：①脱水速度快；②脱水显示直观；③一次脱净率高。

3、仪器结构

3.1、保温箱：箱内设有固定架、釜体托盘、接油盒，箱体左前边有为便于观察的玻璃防护门，右前边为电子控制面板，面板上装有显示仪表控温元器件。

JG-I型为落地式，箱体规格860×560×450mm，外部喷塑防护，颜色为浅灰色。

3.2、玻璃仪器部分

3.2.1、釜体为梨形，上磨口为50#标准口，支管50#标准口，下部为φ10mm的放水开关。内容积为五升规格。

3.2.2、水分接受器：内磨为24#标准口，外磨口为50#标准口，放水开关为φ3mm磨塞，内容积标注20ml。

3.2.3、冷凝管：是一支具有上下水接头内外两层的玻璃管，外层为直形，内层为球形，长度800mm±50mm，下端为24#标准口，上端为防喷弯管。

3.3、温控部分：油温是由可控硅调节，温控仪TDW-2001型控制，实现自动恒温，为便于观察箱体内安一照明灯。

4、仪器安装

4.1、把电加热管或电热丝固定在釜体内，加热管下端要离开釜体1cm以上。加热管塞子要严密固定在釜体支管上不得漏气。

4.2、把釜体衬垫放在托盘上，再把釜体放在托盘内，釜体上部垫套放在釜体上锥体部位。然后把托盘垂直平稳牢固的固定在箱体固定架上。要求釜体上磨口露出箱体上盖板。

4.3、把玻璃仪器各磨口部位涂少许密封油脂使磨口密封和操作灵活。

4.4、把固定杆垂直固定在保温箱的后箱板上，然后把万能夹固定在固定杆的适当位置上，以便固定冷凝管。

4.5、把水分接受器、冷凝管依次装在釜体上，并把冷凝管用万能夹固定在固定杆上，松紧要适度。冷凝管烦端有一个防喷弯管，要求连接一根橡皮管并导入一个容器内，以防万一冲镏接油用。

4.6、接通上下水管线

4.7、把油温传感器紧贴釜体外壁插入衬垫内。

4.8、把电源线插头插在电源插座内(电源插座位于左侧板后下方)，接触要良好。

4.9、把接油盒放在釜体下方的箱板上，以防原油外漏污染箱体。

5、技术指标

5.1、电源电压交流220V 50Hz。

5.2、电加热管功率800W±10%。

5.3、照明灯功率40W。

5.4、釜体内容积5L，水分接受器20ml，球形冷凝管长度800mm±50mm。

5.5、脱水速度：蒸馏法一般原油样品均可在60分钟内脱至残余水0.03%以下。

注：从冷凝管下口滴第一滴液体开始，到釜体上部和水分接受器内壁无水珠，油中无响声止。如果用内加热蒸馏，原油密度＜0.90。1.5-2小时，＞0.9一般要2-3小时。

5.6、脱净率：残余水≤0.03%，一次达标率95%以上。

6、脱水步骤

6.1、原油样品必须经过加热熔化，如果油样内有杂物必须过滤以免堵塞放水开关。否则把熔化好的油样转移到脱水釜内其体积不超过釜体内容积的2/3，最少纯油不得少于300ml，防止电加热管干烧而损坏。

6.2、依次装好水分接受器和冷凝管，接通水源，接通电源线。

6.3、升温调节电位器左旋到头，然后按绿键启动仪器，绿灯亮，根据油样的轻重，给定温度值，其值由温控仪设定温度旋钮给定。

调节电位器使油样升温，但开始电压不能调的太高升温不易太快，特别是油样内气泡较多时更应特别注意，用调节电压来控制气泡上溢高度，最好不要溢出上磨口，否则影响分析质量等无气泡上溢时，可逐渐适当的调高电压，加快脱水速度。在脱水过程中，要适时的通过釜体下部和水分接受器下部的开关放水(注：水分接受器内的轻质油不得放出)。

6.4、待脱水釜体上部和水分接受器内壁无水珠，油内无响声时，即告脱水结束，把电压调到零，使油样降温，等降到合适的温度，油流动性较好时，把釜体底部沉降分离的水放出，再把水分接受器中的水放出，把轻质油倒回油样中混匀，然后把油样入入一个干净的溶器内待分析其它项目用。

7、清洗釜体

放出油样后，要及时用汽油由上磨口冲洗釜体内壁3-4次即可洗净，把釜体洗净后，釜体下部的开关打开，残余的汽油放干净即可装下一个油样。

8、注意事项

8.1、玻璃仪器，精心操作以免损坏。

8.2、开始升温不易太快，以免气泡上溢过高轻质油损失或因釜体局部受热过快而烧坏。

8.3、仪器外壳良好的接地，以防漏电。

10、方框图