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1.过程控制（IPQC）的目的?
在大批量加工生产前,及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。
查找问题的原因，针对产品在生产加工过程中的演变，加以查核，防止另一工序或车间也发生不合格问题。
通过检验之实施,防止不合格品流入下一道工序或市场。
2.过程控制（IPQC）的重点为:
2.过程控制（IPQC）的重点为:
控制刚开始生产时的那部分产品是否合格。
掌握原辅材料的质量状况。尤其是对已知的质量缺陷一定要提醒生产部员工注意。并且密切关注。
掌握原辅材料的质量状况。尤其是对已知的质量缺陷一定要提醒生产部员工注意。并且密切关注。
以前不合格现象和原因的分析产品一定要密切关注。
新产品的投入生产。
新操作员、设备等作业条件变动
关键工序、关键控制点CCP、质量关键控制点QCP的控制
不稳定的工具、机器(含模具.夹具).
发生变化的环境。
调整的工艺及质量标准等
发生变化的环境。
调整的工艺及质量标准等
3.过程控制（IPQC）检验控制程序?
依据：check list 进行检查---记录核查结果---对异常结果进行原因分析--
--发出CAR整改要求----纠正及预防控制措施（程序文件）--进入PDCA循环持续改进。
依据：check list 进行检查---记录核查结果---对异常结果进行原因分析--
--发出CAR整改要求----纠正及预防控制措施（程序文件）--进入PDCA循环持续改进。
