一.如何有效控制质量监督过程中经常发现的质量卫生问题

我们在日常的工作中经常会遇到各种不同类型的质量卫生问题,从ISO9000的管理观点出发,我们可以分为”人,机,料,法,环”几个方面的类型.下面就从这几个方面进行阐述.

1.                 人:包括操作人员.管理人员;人员的卫生要求在公司的SSOP卫生规范等卫生制度和操作规范上有了明确的规定,而如何贯彻实施就是各位班组长的职责;现在在我们的一线车间,我们可以经常的看到以下的一些现象:工人口罩歪斜鼻子外露,头发外露,工作服及工作靴污垢,甚至在洗手消毒时不按照规定操作,破损的围裙手套不及时更换,各种用橡皮手套做的简单的维修等等;这些现象大家在每一天的工作都可以发现,虽然这样的现象很普遍,但是为什么就是不能彻底解决这样的问题呢?

          说到底还是意识的问题,人员的质量卫生的意识;当然有许多客观的因素存在,比如外地员工卫生意识稍微差些,语言障碍,接受理解慢等等的原因,而且这一问题也不是一夜之间就可以解决的;但是作为管理人员,面对困难时需要的是解决问题,而不是接受有问题的现实.简单的说一下解决问题的方法.

教育;教育有多种形式,作为基层干部,对一线员工的教育有不可推卸责任;如何教育?首先要身体力行,自己先做到,你自己做不到何况要求别人做到.

其次将基本的卫生要求和自己在本班组发现的问题在每一班组的白板上书写,每周抽出一定的时间对工人进行集中讲解.

第三要重点检查,如果你在一周内突击检查3-5次,将表现好的和表现不好的进行排列分类,在公共场合公布等等.

第四通过重点检查后,可以考虑一月3-5次的检查.然后对个别人员就可以集中管理严格监督.

2.             机:包括机器,设备设施和各种工器具;我们公司由于这几方面的原因造成的质量卫生问题还是存在的,比如说纱窗有破口就可以飞进各种小虫,金属探测器灵敏度不够在成品中发现金属异物,塑料垫片的碎片带入产品中,工器具使用不及时清洗消毒就可以引起细菌的繁殖造成交叉污染,在加工中突然的机器故障影响生产进度和质量等等.

         虽然在这些问题中有一些需要其他部门的配合来完成,但是做为机器设备的使用者更需要做要日常的维护工作.

首先要做好对本班组内的机器设备的点检工作,使用前,使用后的检查可以减少各种问题的发生.

其次建立定期的全面校验制度,通过要求生产厂家等办法对精密的仪器,比如金属探测器,X光机进行彻底的检查和维护.

第三一定要按照公司的规定对各种工器具定期的校验,保证在使用过程中设备的状况良好.

第四一定要建立专人负责使用的制度,可以便于管理和发现问题.

3.             料:包括原料,辅料和包装材料.这三个方面的质量卫生不过关的话是不可能生产出质量和卫生都是良好的产品的.可能原料和辅料会直接影响产品的质量比较好理解,但是从我们公司的产品结构和产品的特点看,包装质量的好坏同样也直接影响了公司的利益.

在产品混入了较差的原料,造成产品的色泽,味道.形状不良,引起的客户的投诉还是比较多的,在04年包装袋的油墨污染产品的事件,大家也应该还记得.

首先作为基层管理干部,对产品的质量要求和生产中实际遇到的情况应该最了解的,如何控制某一产品生产中使用的原料的质量,在最大程度上的保证公司的利益和产品的质量之间找到平衡点.所以要将发现问题的问题要及时向前后工序反馈,向上下级说明,同时要提出自己的建议和想法.在自己的工作日记中记录事情的前因后果,处理方法,以便日后遇到同样问题时可以照本宣科.

其次进行必要的检测和实验,比如说原料的细菌超标,可以不可以加工成产品,我们可以通过实验和检测进行分析对比.通过事实和数据来处理问题.

第三对原料,辅料中的调味料和产品进行赏味试验,按照产品的使用方法加热尝味,这样的工作很有必要的.对辅料的保管一定要按照产品的保藏方法进行,避免调料的变质.

4.法:加工的方法和操作的规程;加工的方法就是产品的生产工艺,在生产中我们不可能私自修改工艺,但是在工艺要求具体的实施中,不到位的现象还是有的,比如产品重量的串级,调料温度控制不足等等.

作为班组长,保证工艺要求和操作规程的完全落实是最大的责任,因为方法的错误一定会影响产品的质量卫生或者是产品的出成率,这是公司最不愿看到的结果.

首先还是教育,将工人培养成合格的操作人员;要因人而宜的安排工作.每一个人的个体差异还是存在的,有的学的快有的学的慢,有的比较仔细,有的比较粗心一点.所以在安排工作时要考虑各种情况,是否适合于某一工作.在通过重点的培训,使其很快提高水平.

其次通过检查确定一些关键工序人员的素质和能力,保证质量.方法与提高工人的卫生意思有些类似.

5.环:良好的生产环境是生产合格产品的前提.环境包括硬件和软件两个方面.硬件就是具体某班组的加工区域的实际的卫生条件,可以在实际中看的见,摸的着的东西.这些通过维修,增添什么的都可以提高的.个别因为无法改变的问题,比如车间的结构上存在交叉污染什么的,一定要在工人的操作中加以规范,以减少污染的程度.

而真正重要的还是班组内,车间内的员工之间的心理环境.在今年发生几件很难想象的质量投诉,比如在产品中发现几十厘米长的塑料线.所以良好的员工之间的关系和气氛是保证产品质量很重要的一环.公司提倡企业文化也是为了提高员工的工作环境的质量.

所以班长在处事时公正.公平.公开,奖罚分明;不使用侮辱性的语言.与工人加强交流,关心工人.

二.如何有效的控制加工过程中的中心温度和时间,以便有效控制微生物的生产.

水产品加工的原则是温度要低,时间要短;但是如何在实际生产中做到这一点?

在实际生产中真正做到这两点的难度也是比较大的;因为影响这两点的因素有很多.比如车间环境的温度,原料的种类个体大小,原料的冻结状况,解冻的程度,操作人员的熟练程度,冻结库的冻结能力,甚至是冰的供应的情况等等.

但是作为班组长,我们每一天的工作要求我们努力做到这两点.除去客观情况,从以下几点出发:

首先在生产安排上,人员的分配,调节一定要及时,灵活;根据实际生产的情况做出相应的反应,以保证产品的生产速度为前提.

其次控制好各工序的生产量,既要保证供应充足,又要尽量减少堆积.

第三车间的环境温度可能过高,特别是高温的季节,所以多加冰,合理的加冰,杜绝浪费等等.