来料检验是对外购物料的质量保证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。为了确保外购物料的质量，进厂时的收货检验应由专职质检人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验。

 

 

    来料检验有首件（批）样品检验和成批来料检验两种。

 

 

     首件（批）样品检验是需方对供方提供的样品鉴定性检验认可。供方提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。

 

     首件（批）样品检验通常用于以下三种情况：

 

     1、供方首次交货。

 

     2、供方产品设计或结构有重大变化。

 

    * 成批来料检验

 

     成批来料检验是指按购销合同的规定，对供方持续性后继供货的正常检验。成批来料检验应根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查。针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：

 

     1、分类检验法。对外购物料按其质量特性、严重性和可能发生缺陷的严重性，分为A、B、C三类。A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。

 

    2、接受抽样检验法。对正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实施抽样检验。

 

    二、来料检验项目与方法

 

    * 外观检测

 

     一般用目视、手感、限度样品进行验证。

 

    * 尺寸检测

 

     一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

 

    * 结构检测

 

     一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

 

 

    如电器的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

 

    三、来料检验方式的选择

 

    * 全检方式

 

    适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

 

 

    适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产急用而特批免检。对于后者，IQC应跟进生产时的品质状况。

 

    * 抽样检验方式

 

     适用平均数量较多，经常性使用的物料。一般工厂均采用此种验货方式。

 

 

 

    由品质检验部门编写来料检验指导书，对每项重要检验项目的方式和方法作出规定，其内容一般包括检验方法、检验工具，精度，抽样方法、统计方法、记录方式，注明可能需要提供的品质保证书，质检报告和验证方法、质检项目，检验样品名称、编号等。

 

    * 来料通知

 

    在接到来料通知时，必须检查“来料检验通知单”的料号、品名、规格是否与实物相符，若不符合可拒绝接收，不能因为急需用料而影响检验的品质。

 

    *检验准备

 

     即依“来料检验通知单”的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书，准备必要的检测设备。并调出“来料检验履历表”或“物料检验报告”，以了解过去该供应商的交货品质情况。

 

     《来料检验履历表》或《物料检验报告》基本内容为：料号、品名、供应商、来料日期、单号、批量、抽样数、不良数、判定结果（允收、让步、退货）、合格率，检验员、审核。

 

    * 执行检验

 

    在执行检验时，应注意如下要点：

 

    1、评估供方提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告。

 

    2、抽取规定量的样品，抽样必须注意随机和分层原理。

 

    3、检验完毕的抽样样品须归回原处。

 

    4、参考来料的规格图样、零件承认书以及标准品，正确使用检测仪器、工具进行检验。

 

 

    检验判定的依据是检验结果，若主要缺点与次要缺点均未达拒收数，则此批判为允收批，否则判为拒收批（退货）；未经承认的材料也视为拒收。

 

 

    来料检验品质异常处理可遵照下列要点执行：

 

    1、由检验员判定为拒收批，检验员须填写“检验品质异常报告”或“物料检验报告”。

 

    2、生产部门依据用料需求状况，确定是否召开材料需求决议会议。会议由生产、技术、采购、品管等部门组成，并作出判定。

 

    3、采购部依据材料需求决议会议及特采会议会签结果执行采购。

 

 

  在填表结案是注意以下要求：

 

    1、依判定结果将允收、拒收、特采标签，注明“材料入库单”号码及检验日期，贴在材料包装上，仓储人员应将允收、特采批置于良品区，拒收批放置于不良品区，以避免误用。

 

    2、根据“来料检验品质异常报告”的信息填写“来料检验履历表”。