食品工具设备清洗制度

1.目的：

规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业，使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标，即：所有接触物料的工具、管道、设备都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，从而防止任何污染源造成产品不合格。

2.范围：

该规程适用于车间生产线收奶工段、预处理工段，灌装工段的班后CIP清洗工作。

3.材料：

3.1 NaOH：片碱（≥96%）   HNO3：硝酸（65—68%）。

3.2测定终点用精密试纸（6.4—8.0或1—14），必要时用PH计。

3.3测定清洗液酸、碱浓度。

3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度，如不够补到规定浓度。

4.CIP清洗操作规程：

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.1.2清洗程序及要求：

a.预冲洗：生产结束，用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b水洗：用60℃以上的热水，循环10—15min。

c.碱洗：碱液浓度2—3%，温度80℃，循环10—15 min。

d.水洗：循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循环10—15 min，酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道归位。

4.1.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。

4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）

4.2预处理工段（配料、UHT、熟奶段分开清洗）。

4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.2.2清洗程序及要求：

a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗：用60℃以上的,热水，循环10—15min。

c.碱洗：碱液浓度2—3%，温度80℃，循环10—15 min。

d.水洗：循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循环10—15 min，酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道归位。

4.2.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。

4.2.4UHT单独洗（按上述程序，碱液浓度5%，酸液浓度3%），每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。

4.2.5冷排每一个月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半个月拆洗一次）

4.2.6做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）

4.3.灌装段清洗：

4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.3.2清洗程序及要求：

a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗：用60℃以上的,热水，循环10—15min。

b.碱洗：用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右，碱液浓度2--3%。

c.水洗：用水冲洗至中性（PH6.8—7.2）。

d.酸洗：用60℃左右的酸液清洗20 min左右，酸液浓度1—1.5%。

e.水洗：用水冲洗至中洗（PH6.8—7.2）。

4.3.3灌装头要求每天拆洗，并经过二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

4.4监督与检查：

4.4.1各工段清洗必须责任到人。

4.4.2 CIP清洗状态，工段长、班组长必须认真检查。

4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。