最近，陆续接到生产线投诉产品内包装袋表面或内部发现有虫害，刚开始被投诉的供应商只有1家，后来变成了2家，而且已经影响到了生产效率和食品安全。通过QA、生产和采购等部门沟通，决定对供应商现场进行重新考评，并将年度考评改成月度飞行检查，直到虫害问题得到有效控制。在供应商的大力配合下，经过2个月左右的努力内包装虫害问题最终得到了有效的控制。现在把食品包装袋供应商虫害控制的过程进行了一下梳理和总结，主要想和大家分享一下如何将理论知识具体的运用到实际工作中的思路。
一、虫害分析及现场审核
1、虫害分析
  通过对生产线挑选出的虫害进行分析，发现以蚊子、蛾蠓居多，其它虫子出现的情况较少。在内包装袋外面及内部均有发现。了解了虫害的种类，以及发现的部位，对虫害的情况就有了初步的判断。
1.1、蚊子
  蚊子的卵、幼虫和蛹的阶段都生活在水里，以血液和植物汁液为食，喜欢在隐蔽、阴暗地栖息，夜间活动频繁。蚊子可以在30米处感觉到人的呼吸，热量和皮肤分泌物辛烯醇。
1.2、蛾蠓
  成虫体长1.5-5毫米。幼虫，长4-10毫米。有强大的繁殖能力（35℃，9天繁殖一代）。飞行能力弱，一般持续飞行不超过2米。滋生于排水管或污水处理池的内壁或滤网上。常作为卫生清洁不佳的指示性害虫。
1.3、苍蝇
  卵1-2天可发育成幼虫，幼虫5-6天可发育成蛹，5天可羽化成蝇，共13天左右。但受气温的影响，据观察春季（20℃）为14-18天，夏季（28.1℃）为7-9天，秋季（23.1℃）为9-15天，冬季（16.4℃）为23-29天。以腐烂有机物为食，常见卫生较差环境最适宜，白天活动频繁。飞行能力可以远达其滋生地200米，易被紫外线320-350纳米和气味吸引。
2、现场审核
  对供应商的原料仓、吹膜车间、印刷车间、制袋车间、成品仓、车间外围环境等进行了全面的检查和梳理，发现吹膜车间和制袋车间的问题最多，也是虫害防控的重点。主要问题点有对外的门窗有缝隙、窗户槽内有积水、车间内有闲置的物品、墙壁上管道有缝隙、进出风口无纱网、吹膜机正上方有日光灯、虫害控制设施不足、厂区下水道有积水、厂区垃圾未及时清理等。
二、控制措施
  通过对虫害进行分析和供应商现场审核，对虫害的习性、加工场所的情况都有了全面的了解，结合虫害管理的基本原理（见图1、图2），制定相应的虫害控制措施。
1、车间外围虫害控制
  所有下水道井盖加装40目的纱网；车间周围堆积的闲置物品彻底清理；厂区地面和积水每日清扫、清理；控制重点滋生地（如垃圾房、排水沟等），定点存放来及、避免散装存放，做到日产日清；垃圾容器应采用抗鼠咬材料，且应备有盖，可密闭；定期清理厂区排水沟、雨水井；定期清楚周边杂草以及修剪区域内绿化花木、草坪；定期巡查厂区基础设施、虫害防治设施是否完好，检查虫害活动迹象；在采用化学防治时，应优先考虑药物安全性，避免食品受到污染，同时，所用药物和方法应符合国家法律法规的要求。
2、虫害进入通道的控制
  对人流和物流通道进行合理规划，人员入口增加风幕、非手动洗手消毒设施、风淋设施；物流通道进出口处设置电子感应门，设置二级缓冲间，并安装风幕，以及粘捕式灭虫灯；全面梳理外墙的密封性，车间进出排风扇加装40目纱网，车间通向外部的管道、纱网、风机等与墙壁间的缝隙均要密封严；检查窗户的密封性，需要打开的窗户安装纱窗，重点关注窗户底槽的密封性和积水问题；所有人员和物料进出车间严格按照规定流程，避免外界虫害被带入车间。
3、车间内虫害控制
  严格落实5S管理，对车间内卫生进行彻底清理，尤其是设备内部、下方、背面等卫生死角，日清日毕；长期堆积的物品及时清理出车间；物品做到离墙、离地码放；把车间的饮水区域全部搬出车间，保持车间干燥、整洁；增加粘捕式灭虫灯；夜间不得生产我司产品，包括吹膜、印刷及制袋，吹膜过程中会产生静电，多数虫害有趋光性，而吹膜机上方有日光灯，一旦虫害靠近吹膜机很容易就被吸附到薄膜上或内部；原料应做好防护，尤其是吹膜机附近已打开的原料，避免灰尘、虫害等落入。
4、成品检验
  可购置异物检测仪，对虫害、墨点等进行初步的检出；所有成品需经过人工灯检。
三、小结
  成品全部经过人工复检也是特殊时期不得已的办法，但是员工每天检验几万个袋子，很容易视觉疲劳，无法彻底杜绝虫害的问题。个人认为，虫害控制应该以预防为主、全员参与，公司管理层要对全体员工进行培训，不仅仅是车间员工，还应该包括办公室人员，高度重视虫害控制问题，做好日常的检查和记录，从源头去控制，而不是事后检验。