质量问题：

 

　　果酱成品包装在保质期内出现胀袋、果酱发霉等质量问题。

 

　　原因分析

 

　　（1） 包装材料

 

　　阻隔性差——环境中氧气渗入包装内部的透过量较大，特别是在高温高湿环境下包材的气体透过量会更高，引起残存微生物的生长、繁殖。

 

　　耐揉搓性较差——果酱包装所使用的复合膜耐揉搓性较差，在包装、运输及销售等环节，当受外力揉搓、挤压时，易出现折痕、穿透性针孔或仅铝箔、镀铝层出现针孔，导致包装的阻隔性变差，果酱易变质胀袋。耐揉搓性主要是针对铝箔（或镀铝膜）与塑料薄膜组成的复合膜而言的。

 

　　复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度低，容易发生复合膜分层现象，导致复合膜整体阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

 

　　（2） 成品包装生产过程

 

　　密封性差——包装袋体或热封边的密封性较差，或果酱自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包装的长期储存过程中，易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。

 

　　杀菌不彻底——即成品包装内还残存部分微生物，这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度，则会大量生长、繁殖。

 

　　专家建议

 

　　——关注包材的氧气透过量、揉搓后的氧气透过量、密封性能（负压法）、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。

 

　　——选择阻隔性高、耐揉搓性好的包材或对现有包材进行质量改进。

 

　　——提高杀菌效果，改善热封边及自立袋吸嘴附近的密封质量。

 

　　典型质量案例

 

　　——检测样品：婴儿食用果酱的铝塑复合膜自立袋（生产企业反馈近期自立袋果酱产品在未发货前即出现10%以上的胀包率）。

 

　　——针对性检测项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能（负压法）、热封强度。

 

　　——试验结果：热封强度值较高且均匀性好，满足良好热封效果的需求；复合膜氧气透过量为0.0801 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓后复合膜包装的氧气透过量为0.1813 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓前后的氧气透过量均能满足果酱保持良好质量的需求；密封性能（负压法）试验中，发生胀袋的产品在-21KPa时，即在袋体上热封边及吸嘴处发生漏气，未发生涨袋的产品在-37KPa时，在袋体上热封边及吸嘴处均有轻微漏气现象。故自立袋吸嘴位置及上 热封边的密封效果差是导致该问题成品出现胀袋的重要原因。