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一、批次的识别与定义
企业要想对库存进行严格的批次化的管理，首先就要识别批次的主要特征，以及每个特征的服务目标，然后才注意对这个特征进行管理。
在批次上，要能够识别该批次商品的进货时间、进货单单据号、供应商、进价等项目，这样就可以在后期查询库存时，明确商品的具体来源。
在批次上，要能够识别该批次商品的包装信息，包括包装规格、包装条形码等项目，这样在后期入库上架、出库等业务处理时，根据包装规格来进行计算。
在批次上，对于管理保质期的商品，要能够识别该批次商品的生产日期信息，包括生产日期、到期日期等项目，这样就可以在收货、配送出库、销售出库等业务处理时，自动判断商品保质期和保鲜期，并执行先进先出了。
对于一些特殊类别的商品，在定义批次时，还要进行特别的识别。如对于药品，则需要严格管理其批号，利用批号就可以识别其生产日期、生产厂等各种信息；再如对于某些电子类产品，需要严格管理其序列号（串号），这样就需要在批次管理的基础上，进一步明细管理到每个商品，也可以说是每个商品都是一个严格的批次。
根据以上对批次的可识别项目的要求，在定义一个批次时，一般商品要根据商品的进货单、进价、生产日期、包装规格等项目来进行区分，只要其中一个项目不同，就识别为不同的批次；对于特殊商品，则要根据特殊项目，如批号、序列号等，进一步区分批次。
二、结合到库存管理，批次是如何发挥其作用
在仓库，要进行严格的库存批次管理，才能有效地对多品种的大量库存进行有效管控，从而尽量地减少库存的偏差和盈亏发生。
三、管理基础
在配送中心内部，要对仓库、大区、货架、仓位进行严格的定义，然后在此基础上，识别所有的功能区域（存储区、拣货区、加工区、退货区、集货区、越库区等），并对应到每一个仓位。
对每个商品包装进行定义，识别商品包装和托盘之间的关系，即一个托盘上存放商品包装箱的段数（存放层数）、面数（每层存放件数）、总件数（段数*面数），这样商品进货时，就可以自动计算商品包装所需要码放的托盘数。
在商品进货时，自动识别商品批次，并记录生产日期、包装规格等信息，然后在各种出入库业务中，都按照规则处理批次库存。
在商品入库上架后，要严格定义出入库业务发生的仓位、商品、数量等信息，这样就可以严格管理到仓位库存了，而且，仓位库存和批次要结合起来进行统一控制。
为了后续业务的正常处理，配送中心要求一个商品的两个批次，不允许存放在同一个仓位上，特别是需要管理保质期的商品。因为如果发生一个商品两个以上批次在同一仓位上时，需要人工在出库时，判断商品的生产日期进行先进先出，这样就很容易出现差错。
有条件的企业还可以考虑将RFID技术应用到库存管理方面，这样每个批次的商品，从生产出来就安装了RFID标签，用来比较了商品的批次，这样生产企业、中间渠道、终端零售企业等各个环节，都可以利用这个设备来进行严格的批次控制。
四、批次处理流程
在配送中心中，所有的出入库业务在处理时，都要以仓位为基础，在这个基础上，实现批次的处理。
在进货时，识别商品的批次，并增加配送中心的总库存。大多数配送中心规定，超过商品保质期天数1/3的商品，就不允许进入仓库了。
在入库时，根据商品的存储要求，不同的批次根据数量计算出所需要存放的托盘、仓位，在最终入库上架后，每个仓位上的商品库存，就能够准确识别出商品的具体批次来。
在移库时，定义商品的出库仓位、批次、数量等信息，然后定义入库仓位，这样就将出库仓位上的商品批次和数量信息，转移到入库仓位上了。
在配送出库时，严格识别出库仓位、批次、数量等信息，这样在出库单上，就可以明确冲减商品的批次库存了。
在加工时，首先从存储区领料到加工区（移库），将商品批次库存转移到加工区仓位上，然后执行加工，此时，需要冲减原料的批次库存，产生产成品新的批次库存，包括包装规格、数量、生产日期等信息，最后将加工后的产生品再移库到存储区或拣货区，准备配送。
在盘点时，严格清点每个仓位上的商品，对存在差异的情况则识别为盈亏，盘亏商品则根据仓位、批次、数量等信息，确定少的哪个批次的商品，进行批次库存冲减；盘盈商品则需要确定商品的包装、生产日期等相关信息，产生新的批次信息，形成新的批次库存。
在门店退货时，当商品拉回到配送中心，如果在门店就能够识别商品的批次的话，则不需要再次识别，反之则要进行认真的识别，重新确定商品的包装、生产日期等相关信息，产生新的批次信息，形成新的批次库存。
在退货给供应商时，严格识别出库仓位（可能是退货区）、批次、数量等信息，退货后，就可以明确冲减批次库存。
以上介绍了配送中心主要业务的出入库处理要求，其它出入库的业务可以参照这些模式进行。
五、先进先出的实现
配送中心进行批次管理的目的，就是确保商品的保质期和保鲜期，使每一件商品都能够得到控制。为了实现这一目的，就需要在批次的处理上，进行商品批次的先进先出。
首先，配送中心在进货时，严把生产日期关，不要使超过保质期1/3的商品进入配送中心。
在大多数配送中心的仓库中，包括常温库、恒温库（从冷藏库到25℃恒温库等多种情况），里面存储的需要管理保质期的商品，都要在管理批次的基础上，进行先进先出的实现。
在实现时，是按照商品的生产日期来进行的，每次出库，都由系统自动根据生产日期排序，优先出生产日期早的商品，依次安排出库。而拣货操作人员，则必须严格按照系统的指导去操作，从而保证先进先出的有效性。
在一般情况下，不允许超过保质期2/3的商品再配送到门店（特殊情况除外），所以在商品保质期快要到2/3时，要给仓管人员及时的提醒，尽早安排特殊处理。
对于一些特殊的可以冷冻保存、冷藏保存的商品（以生鲜商品为主），如肉类、冷冻鱼类、冰淇淋类等，在冷冻冷藏保存期间，其保质期天数可以延长。此时，在这些商品进入仓库时，保质期天数给予一定的锁定。但为了保证商品的鲜度，也要尽量确保商品按照先进先出的原则来出库。
对于不管理保质期的商品，如纸张、塑料制品、电器等，也要尽量保证先进先出，以确保商品生命周期的鲜度。此时，一般的要求是按照商品进货日期的顺序，进行先进先出的处理。
在有些特殊情况下，商品不按照先进先出的方式来出库，而是采用其它方式。
一种方式是后进先出，如两级配送中心的情况下，企业为了保证二级配送中心中存储商品的鲜度和库存周转的有效性，在针对其的配送出库时，会选择按生产日期后进先出来处理。
另一种方式是指定批次出库，就是管理人员根据特殊需要指定某些批次库存单独出库，如某个批次单独进行了拆零处理，而这批拆零的商品需要单独配送给某些门店，就需要指定批次出库；再如门店退回的特定批次，需要转配给其它门店，也需要指定批次出库。指定批次出库，一般和指定功能区域出库是结合起来实现的。
