特采简单来说，就是对稍有瑕疵但功能影响不大的产品放宽出厂标准。比如，一个下线手机，功能完善，但边框或屏幕有一个小斑点，或轻微划痕等，严格讲不能合格出厂。但又无法返工恢复，所以降低标准特采它为合格。这样就避免了浪费。但特采标准太低就会出问题。

 

　　具体如下：

 

　　特采处理量，在品质判定上仍旧为不良品，并没有改判为良品，换言之，特采是一种明知的、短暂的、有限的牺牲品质、换取成本的行为，仍存在潜在的不良。所以特采的意思是有限的牺牲品质、换取成本。

 

　　特采定义：

 

　　材料不符合品质规格时，已进行了选别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规格，为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量、期限）而进行的生产，特采不单是材料，有时也指其他生产要素引发的品质不良而进行的特采。

 

　　如果经过多方努力，实际品质已达到一定极限，但仍旧无法满足品质规格的要求，特采卖到市场后，并没有妨碍客户正常使用（包括潜在的），那么有必要研讨规格是否太严。

 

　　一、不合格类型

 

　　1. 进料之不合格品

 

　　A. 品管在进料检验中有判定不合格时，须确认不合格物料之质量状况，以作为相关单位改善及处理作业的参考。

 

　　B. 生产急需，釆购单位附进货验收单及不合格品，依“特釆”或“挑选”规定办理。

 

　　C. 品管经判定的不合格品，须贴示红色拒收单，注明拒收的理由，并要求仓管人员将之隔离。

 

　　2. 库存的不合格品

 

　　A. 仓管单位发现库存物料超过使用期限运输所造成外观，功能缺失时，提出库存品重验申请，要求品管重新检验。

 

　　B. 检验不合格时，取消合格标示改贴红色拒收单。

 

　　C. 品管以书面通知仓管单位办理区隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生产急需，仓管单位可提出库存重验申请单及不合格样品，依特釆规定办理。

 

　　3. 制程之不合格品

 

　　A. 生产单位在制程中发现制程或原物料质量变异时，应立即停止使用，通知品保单位进行不合格的异常确认。

 

　　B. 不合格品确认确实时，应及时予以停机，停线或停止出货，并要求制造及相关单位针对制程异常连络单所提的缺失进行确认，处理改善。

 

　　C. 不合格原因未消失，不予放行，生产。

 

　　D. 在未获得品管放行，生产通知前，制造单位主管，人员应确保此物料，制程处于不合格品状态。

 

　　E. 不合格品及物料，品管须立即贴红色拒收单，注明原因，并通知制造单位将不合格品（物料）移至不合格品区隔离。

 

　　F. 不合格品责任单位依据不良情况实施全检，返工，特釆或申请报废等方式处理。

 

　　4. 客户，釆购者供应不合格

 

　　A. 仓管单位发现库存物料超过使用期限运输所造成外观，功能缺失时，提出库存品重验申请，要求品管重新检验。

 

　　B. 检验不合格时，取消合格标示改贴红色拒收单。

 

　　C. 品管以书面通知仓管单位办理区隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生产急需，仓管单位可提出库存重验申请单及不合格样品，依特釆规定办理。

 

　　二、不合格品之处理方式

 

　　1.报废（退货）

 

　　A.时机 ：a.在质量特性上有影响其主要功能（严重缺失）无法恢复者；b.不适于重加工或特釆时；c.选别后之不良品。

 

　　B.处理 ：

 

　　a. 仓库人员填写《库存品报废单》进行报废品的申请，并且隔离、标示，再移至报废区；

 

　　b.已标示作废之不合格品严禁所有人员擅自取用；

 

　　c.进料不合格品退回供货商。

 

　　2.返工

 

　　A.时机：

 

　　a.重新加工后不合格品符合规格尺寸，质量特性及客户要求时。

 

　　B.处理：

 

　　a.返工作业必须加以记录，且返工后之不良品必须区隔，标示才可流入下一制程，入库、包装；

 

　　b.返工后之不合格品则由返工单位办理报废。

 

　　c.供货商重新加工后，必须交由品保单位重新检验。

 

　　3.挑选

 

　　A.时机：不合格品缺失可以清晰选别时，经特釆同意后依特釆申请单内容及条件挑选。

 

　　B.种类：在线挑选，线外挑选两种，其方式由制造事业处最高（或其指定）主管裁定。

 

　　C.处理：

 

　　a.不合格品送至指定地点，并加以适当标示；

 

　　b.品管单位必须依不良现况准备限度样品，让所有挑选人员明确了解选别项目；

 

　　c.挑选后之良品须经品管单位重新检验，合格后才可流入下一制程或入库；

 

　　d.挑选后之不良品须贴示红色拒收单，可依返工或报废之条件处理；

 

　　e.挑选后之批号必须进行标示并留存质量记录，且将质量记录连同特釆申请单，进料质量异常回馈单合并保存。

 

　　4.特釆

 

　　A.时机：不合格品不符合规格要求，但不影响使用功能或客户允许之外观缺陷时。

 

　　B.处理：

 

　　a.进料不合格品未检验之进料品必须急货生产时，由釆购单位向品保提出特釆申请；

 

　　b.制程不合格，由装配单位向品保单位提出特釆申请；

 

　　c.库存。客户运输不合格品，由仓管单位向品保单位提出特釆申请；

 

　　d.特釆申请单会签相关单位意见后，由品保单位最高（或其代理）主管签核，呈事业处最高（或其代理）主管核定；

 

　　e.特采作业若涉及客户或合约时，应由品保协调销售业务或巿场人员取得客户同意；

 

　　f.品保单位建文件登录，在质量经历表内详细记载不合格情形；

 

　　g.品保单位加贴特釆标签或盖红色特釆章。