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“6S管理”由日本企业的6S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
二、6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平；素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
三、6S管理实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、6S管理精髓
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
五、执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
六、6S推行步骤
步骤1：成立推行组织
推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：推动6S管理时，制定方针做为导入之指导原则
目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
步骤3:拟定工作计划及实施方法
拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定6S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定6S活动评比的方法
制定6S活动奖惩办法，其他相关规定（6S时间等）。
步骤4:教育
每个部门对全员进行教育，新进员工的6S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
步骤5:活动前的宣传造势
6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。
步骤6: 实施
前期作业准备，方法说明会，道具准备，全院“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准“3定”、“3要素”展开。
3定：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
三要素：场所、方法、标识
定点摄影做成“6S日常确认表”及实施红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分法。
步骤8:查核
现场查核，6S问题点质疑、解答，举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
步骤11:纳入定期管理活动中
标准化、制度化的完善
