“质量是干出来的，不是检出来的”这是大家经常喊的，但现状却是：一旦出现了质量事故，大家第一印象都老是认为不是自己的事，而是品质管理部所管的事，出现一切质量问题都是品保的责任，都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。

 

　　如果出了质量事故，在处理事故时挂上本人就觉着不服气，有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关，都是干计件，不良品相互见了也当没看见，如果混过质检员多干多挣钱，如果管了自找麻烦；自检互检只是口头喊，地下该怎么干还是怎么干。

 

　　还有一部分员工认为：产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题，特采后仍然能入库计造工资，甚至有的主管及操作者，因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去，就与检验员发生口角，搞得红脖子涨脸。

 

　　事故发生在内部大事化小，小事化了，发生在外部则找品保；致使质量隐患一再滋生，质量问题的一再发生；不能从根源上彻底根除；这样一来全员的质量意识淡薄了，粗制滥造的工作坏习惯养起来了，自检互检能力的严重下降了。

 

　　以上质量管理中存在的问题，在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生，那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环”五个方面入手。

 

　　全面质量管理中讲到：人员、机器、原料、方法、环境现场管理中，有五个方面是需要现场的各级主管注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。

 

　　一、人员的因素

 

　　就是指在现场的所有人员，包括主管、生产一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。现场中的人，车间各级主管首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理和质量管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

 

　　人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。因此作为他们的领导者，就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当在公平的前提下区别对待，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要能善于用人。

 

　　而如何提高生产效率，提高产品质量，首先要从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。应经常对他们的脑海灌输产品质量对企业和对本人的影响，让他们认识到产品质量是企业的命脉，与个人的利益息息相关。让员工有了质量意识后，就要教育员工如何才能搞好产品质量。

 

　　产品质量的提高，依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高，因此质量管理必须对这种全过程的每个环节和细节都进行管理。由全体人员参加的管理，让每个人都重视产品，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高，质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情。

 

　　下道工序就是用户，只有下道工序对前道工序所生产的质量满意了，工作才算做到家。产品质量取决于工作质量，工作质量取决于个人素质。树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。

 

　　好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。因此应把“事后把关”变为“事前控制积极预防”。

 

　　二、设备的因素

 

　　就是指生产中所使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，精度是否达到要求，量具是否准确，工装设计是否合理，模具、工具是否良好都是影响生产进度与产品质量的因素。

 

　　一个企业的发展，除了人的素质要有提高外，公司内部的设备也很重要，也要不断更新。为什么呢？质量好的设备能提高生产效率，提高产品质量。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率和产品质量的另一有力途径。

 

　　三、物料的因素

 

　　是指所进的各种物料、配件、原料等生产用料。生产原料很关键，一般都有几种材料配制而制成，当某一材料出现问题时，就会使整个产品材质出现问题，造成材质不合格。

 

　　因此要求供应科：必须购买固定的、信得过合格的、有资质的供应商的材料；并应保证各种材料必须为合格品；进厂必须有供应商的自检报告和进厂检验报告，合格后方可入库使用。

 

　　所进各种配件、用具、用料也很关键，如不合格会直接影响设备的正常运转、使用寿命及设备的精度；从而影响产品质量。因此所购各种配件、用具、用料必须有专业人员认可签字、品保检验签字后入库使用。

 

　　四、方法的因素

 

　　指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺流程、工序过程控制指引，产品工序作业标准，检验标准，各种操作规程等。它们在这里的作用是，能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的唯一条件。

 

　　因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准。让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。

 

　　五、环境的因素

 

　　各级主管应组织确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。因为环境也会影响产品的质量，比如：工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等。

 

　　因此除设计、建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好5S管理、区域划分定置管理等项工作。总之只有使全员的质量意识、观念重新得到改变，才能从根源上彻底根除隐患，避免事故的再发生，产品质量才能稳定提高。