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来料质量管理应该从两面入手，一方面厂内、一方面供方，只有厂内和供方两部分动作相结合起来，才能做好来料质量管理的控制。
1、厂内抓哪些内容？
厂内抓IQC检验人员的技能，如果这些人员技能不足，再怎么说质量控制都是白搭；
抓入厂物料检验是否按照标准操作，这需要物料检验的管理人员制定人员的抽检计划，看看自己负责的员工是不是按照GB2282抽样要求检验，抽放方法准不准确；
抓物料入厂典型不良案例，并举一反三排查，制作好物料检验履历卡，失败案例都要记录在案。
2、供方抓哪些内容？
抓稽查，对于容易出现问题的供方，列出稽查计划，按照周、月实施，现场确认供方是否按照要求实施，并将不符合的问题点发送不良报告要求供方整改；
抓供方在厂内不良的整改措施的落实情况，去供方现场稽查，不良问题整改措施的落实情况是重点检查的部分之一。
二、IPQC过程检验应该做哪些内容？
过程检验的队伍能力一定要强，能够熟练知道每个工序、每个流程的目的和容易出现的问题点，对过程按照周期检查，确保过程受控。需要做好3点内容，人员技能、周期稽查、现场例会。
人员技能同上，你的IPQC都不知道检查什么，他怎么能够做好。千万不要太高估每个人的能力，我做品质的时候，经常去线体询问巡检人员应该做哪些检验？有些事答不出来的。技能可以落实到纸上，再进行考试，确保没给IPQC技能都符合要求。
周期稽查，分轻重缓急。每个工序的重点控制内容不一样，有些工序是自动化工序，出错的概率很低，有些工序是人工操作，复杂度加高，出错概率很高，最为IPQC就要区别对待，对于不同的工序相关参数制定不同的点检计划，确保过程参数都数控。
现场例会必不可少。不要以为质量就是品质部门的事情，质量是全公司的事情，过程巡检检查的内容一定要组织例会当日闭环。会议的参与人员及时车间的管理人员、工艺及品质巡检，确保过程巡检的问题能够点检闭环。
三、FQC最终检验
FQC最终检验做好三点内容，首件确认、末件确认及过程抽样确认。
针对班组做的首件检验，作为FQC需要再进行确认，确保不出现低级质量问题。末件检验做的好，形成首尾呼应，不会存在批次不良，杜绝了批次不良的隐患。
过程抽样检验，制作每种产品的抽样检查表，不是统一的表格，而是针对每个产品的侧重点检验不同的表格，表格中有产品出现的雷区。
四、品质经理的其他工作
如果单纯从入厂检验、过程巡检、出厂检验来讲以上如果做好就基本上能够控制了，但是作为品质经理的工作是远远不够的。
品质经理需要做好供方质量管控；
策划质量管理体系的运行，确保质量管理体系都按照要求运行；
做好市场产品的回访及问题的整改跟进工作；
策划全员质量意识的提升；
确保质量目标的策划能够实现，每月对质量目标的达成情况分析、点检、跟进等多项工作的统筹、策划。
