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薄弱环节的例子 |
可能的食品防护方法 |
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在加工过程的关键点引入危险因子 |
限制只有经过专门培训和/或背景经过调查的员工才能接近关键操作。提升员工的食品防护意识。监控关键步骤。定期校准设备，例如温度表，pH计和天平等设备。 |
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工厂内实验室的不安全出入 |
使用门禁、锁等限制除了已经授权和培训过的人员之外的人员进入 |
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临时员工接近关键操作区域 |
在食品防护方面培训长期员工，提高食品防护意识。考虑使用统一色码的工作服、帽子和防护服等等。（例如蓝色工作服仅限于初级产品生产区域） |
（2）存储安全
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薄弱环节的例子 |
可能的食品防护方法 |
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危险因子出现在非原辅料（例如调味品、添加剂）和非食品成分（消毒剂、清洁剂、包装物料等）。 危险因子出现在盛放可食用的预备深加工的部分的容器中。 |
在工厂非生产时间对所有的入口进行安全检查。保持储存区域上锁并且根据工作只能限制人员进入。通过只给那些需要进出存储间员工钥匙来监控该区域的进出。考虑使用出入库进行物品库存的管理。定期检查库存，并且检查包装是否完整。 |
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清洁剂、杀虫剂等有毒物质可能成为危险因子。 |
在工厂非生产时间对所有的入口进行安全检查。控制有毒物质的使用和贮存。对其进行上锁管理且与其他物品隔离。只允许那些需要进入的人接近。 |
（3）运输和接收安全
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薄弱环节的例子 |
可能的食品防护方法 |
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非预期的交货 |
仅从经过验证的供应商处购买原料。仅许可接收预期的送货。根据载货单和订货单清点包装并检验包装的完整性。要求卖主运送货物时使用一次性（破坏后有痕迹不可复原）的包装。 |
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用不安全的卡车送货或者每次运送多种货物（未超载） |
所有的卡车运货通过使用一次性（破坏后有痕迹不可复原）的封条保证货物的安全性。司机需要进行货运文件适当性的相关培训。 |
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外来的卡车司机接近工厂 |
司机是否登记并且在工厂里是否有人全程陪同。 |
（4）水和冰的安全
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薄弱环节的例子 |
可能的食品防护方法 |
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危险因子放入水井中 |
水井上锁，限制接近 |
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生产中使用的冰被危险因子污染 |
保证冰储存设施的安性 |
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危险因子被放入为腌制准备的水中 |
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保证饮用水管道和储藏罐的安全 |
